टर्निङले घुम्ने वर्कपीसको बाहिरबाट सामग्री हटाउन खरादको प्रयोग गर्छ, जबकि बोरिङले घुम्ने वर्कपीसको भित्रबाट सामग्री हटाउँछ।#आधार
टर्निङ भनेको खरादको प्रयोग गरेर घुम्ने वर्कपीसको बाहिरी व्यासबाट सामग्री हटाउने प्रक्रिया हो।एकल बिन्दु कटरहरूले वर्कपीसबाट धातुलाई (आदर्श रूपमा) छोटो, धारिलो चिपहरूमा काट्छन् जुन हटाउन सजिलो हुन्छ।
निरन्तर काट्ने गति नियन्त्रणको साथ सीएनसी लेथले अपरेटरलाई काट्ने गति चयन गर्न अनुमति दिन्छ, र त्यसपछि मेशिनले स्वचालित रूपमा RPM समायोजन गर्दछ किनकि काट्ने उपकरणले वर्कपीसको बाहिरी समोच्चमा विभिन्न व्यासहरू पार गर्दछ।आधुनिक खरादहरू एकल बुर्ज र डबल बुर्ज कन्फिगरेसनहरूमा पनि उपलब्ध छन्: एकल बुर्जहरूमा तेर्सो र ठाडो अक्षहरू हुन्छन्, र डबल बुर्जहरूमा प्रति बुर्जमा तेर्सो र ठाडो अक्षहरूको जोडी हुन्छ।
प्रारम्भिक मोडिने उपकरणहरू एक छेउमा रेक र क्लियरेन्स कुनाहरू सहित उच्च गतिको स्टीलले बनेको ठोस आयताकार टुक्राहरू थिए।जब उपकरण सुस्त हुन्छ, ताला लगाउनेले यसलाई बारम्बार प्रयोगको लागि चक्कीमा तिखार्छ।HSS उपकरणहरू अझै पुरानो खरादहरूमा सामान्य छन्, तर कार्बाइड उपकरणहरू अधिक लोकप्रिय भएका छन्, विशेष गरी ब्राज्ड सिंगल पोइन्ट फारममा।कार्बाइडमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध र कठोरता छ, जसले उत्पादकता र उपकरणको जीवन बढाउँछ, तर यो धेरै महँगो छ र पुन: प्राप्त गर्न अनुभव चाहिन्छ।
टर्निङ रेखीय (उपकरण) र रोटरी (वर्कपीस) गतिको संयोजन हो।तसर्थ, काट्ने गति रोटेशनको दूरीको रूपमा परिभाषित गरिएको छ (sfm - सतह फुट प्रति मिनेट - वा smm - वर्ग मीटर प्रति मिनेट - एक मिनेटमा भागको सतहमा बिन्दुको आन्दोलन)।फिडरेट (प्रति क्रान्ति इन्च वा मिलिमिटरमा व्यक्त गरिएको) रेखीय दूरी हो जुन उपकरणले वर्कपीसको सतहमा वा पार गर्दछ।फिडलाई कहिलेकाहीँ उपकरणले एक मिनेटमा यात्रा गर्ने रैखिक दूरी (मा/मिनेट वा मिमी/मिनेट) को रूपमा पनि व्यक्त गरिन्छ।
फिड दर आवश्यकताहरू सञ्चालनको उद्देश्यमा निर्भर गर्दछ।उदाहरणका लागि, रफिंगमा, धातु हटाउने दरहरू अधिकतम बनाउनको लागि उच्च फिडहरू प्रायः राम्रो हुन्छन्, तर उच्च भाग कठोरता र मेसिनको शक्ति आवश्यक हुन्छ।एकै समयमा, फिनिसिङ टर्निङले भाग रेखाचित्रमा निर्दिष्ट सतह खुरदरा प्राप्त गर्न फिड दरलाई कम गर्न सक्छ।
काट्ने उपकरणको प्रभावकारिता धेरै हदसम्म workpiece को सापेक्ष उपकरण को कोण मा निर्भर गर्दछ।यस खण्डमा परिभाषित सर्तहरू काट्ने र क्लियरेन्स इन्सर्टहरूमा लागू हुन्छन् र ब्राज्ड सिंगल पोइन्ट उपकरणहरूमा पनि लागू हुन्छन्।
शीर्ष रेक कोण (ब्याक रेक कोण भनेर पनि चिनिन्छ) उपकरणको छेउ, अगाडि र पछाडि हेर्दा वर्कपीसमा घुसाउने कोण र रेखाको बीचमा बनाइएको कोण हो।माथिल्लो रेक कोण सकारात्मक हुन्छ जब शीर्ष रेक कोण कटिङ बिन्दुबाट ट्याङ्कमा ढलान हुन्छ;तटस्थ जब सम्मिलितको शीर्षमा रेखा शङ्कको शीर्षसँग समानान्तर हुन्छ;र तटस्थ जब यो काट्ने बिन्दुबाट माथि झुकाइन्छ।यो उपकरण होल्डर भन्दा उच्च छ, माथिल्लो रेक कोण ऋणात्मक छ।।ब्लेड र ह्यान्डलहरू पनि सकारात्मक र नकारात्मक कोणहरूमा विभाजित छन्।सकारात्मक झुकाव इन्सर्टहरूमा सकारात्मक र साइड रेक कोणहरूसँग च्याम्फर्ड साइडहरू र फिट होल्डरहरू हुन्छन्।नकारात्मक इन्सर्टहरू ब्लेडको माथिल्लो भागको सम्बन्धमा वर्गाकार हुन्छन् र नकारात्मक शीर्ष र साइड रेक कोणहरूसँग ह्यान्डलहरू फिट हुन्छन्।शीर्ष रेक कोण अद्वितीय छ कि यो सम्मिलित को ज्यामिति मा निर्भर गर्दछ: सकारात्मक ग्राउन्ड वा बनाइएको चिपब्रेकरहरूले प्रभावकारी शीर्ष रेक कोणलाई नकारात्मकबाट सकारात्मकमा परिवर्तन गर्न सक्छन्।शीर्ष रेक कोणहरू नरम, अधिक नरम वर्कपीस सामग्रीहरूका लागि पनि ठूला हुन्छन् जसलाई ठूलो सकारात्मक कतरण कोणहरू चाहिन्छ, जबकि कडा, कडा सामग्रीहरू तटस्थ वा नकारात्मक ज्यामितिसँग राम्रोसँग काटिन्छन्।
पार्श्व रेक कोण ब्लेडको अन्तिम अनुहार र वर्कपीसको लम्बवत रेखाको बीचमा बनाइएको छ, जुन अन्तिम अनुहारबाट देखिन्छ।यी कोणहरू सकारात्मक हुन्छन् जब तिनीहरू काटिएको किनाराबाट टाढा कोण हुन्छन्, तटस्थ जब तिनीहरू काटिएको किनारमा लम्ब हुन्छन्, र ऋणात्मक हुन्छन् जब तिनीहरू माथि कोण हुन्छन्।उपकरणको सम्भावित मोटाई साइड रेक कोणमा निर्भर गर्दछ, साना कोणहरूले बाक्लो उपकरणहरूको प्रयोगलाई अनुमति दिन्छ जसले बल बढाउँछ तर उच्च काट्ने बलहरू चाहिन्छ।ठूला कोणहरूले पातलो चिपहरू र तल्लो काट्ने बल आवश्यकताहरू उत्पादन गर्छन्, तर अधिकतम सिफारिस गरिएको कोणभन्दा बाहिर, काट्ने किनार कमजोर हुन्छ र तातो स्थानान्तरण कम हुन्छ।
अन्तिम काट्ने बेभल उपकरणको अन्त्यमा ब्लेडको काट्ने किनारा र ह्यान्डलको पछाडि सीधा रेखाको बीचमा बनाइन्छ।यो कोणले काट्ने उपकरण र workpiece को समाप्त सतह बीचको खाडल परिभाषित गर्दछ।
अन्तिम राहत अन्तिम काट्ने किनाराको मुनि अवस्थित हुन्छ र सम्मिलितको अन्तिम अनुहार र शंङ्कको आधारमा सीधा रेखाको बीचमा बनाइन्छ।टिप ओभरह्याङले तपाईंलाई राहत कोण (शङ्कको अन्त्य र ठूलाको जरामा सीधा रेखाबाट बनेको) राहत कोणभन्दा ठूलो बनाउन अनुमति दिन्छ।
साइड क्लियरेन्स कोणले साइड कटिङ एज मुनिको कोणलाई वर्णन गर्दछ।यो ब्लेडको छेउमा बनाइएको छ र ह्यान्डलको आधारमा सीधा रेखा।अन्तिम मालिकको रूपमा, ओभरह्याङले साइड रिलिफ (ह्यान्डलको छेउबाट बनाइएको र ह्यान्डलको आधारमा लम्बवत रेखा) लाई राहत भन्दा ठूलो हुन अनुमति दिन्छ।
लिड कोण (जसलाई साइड कटिङ एज एंगल वा लिड एंगल पनि भनिन्छ) इन्सर्टको साइड कटिङ एज र होल्डरको छेउको बीचमा बनाइन्छ।यो कोणले उपकरणलाई workpiece मा मार्गदर्शन गर्दछ, र यो बढ्दै जाँदा, फराकिलो, पातलो चिप उत्पादन हुन्छ।वर्कपीसको ज्यामिति र भौतिक अवस्था काट्ने उपकरणको नेतृत्व कोण चयन गर्न प्रमुख कारकहरू हुन्।उदाहरणका लागि, काट्ने उपकरणको किनारामा गम्भीर असर नगरी सिन्टेड, विच्छेदन वा कडा सतहहरू काट्दा एक्सेन्ट्युटेड हेलिक्स कोण भएका उपकरणहरूले महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छन्।अपरेटरहरूले यस लाभलाई बढेको भाग विक्षेपन र कम्पनसँग सन्तुलित गर्नुपर्छ, किनकि ठूला लिफ्ट कोणहरूले ठूलो रेडियल बलहरू सिर्जना गर्छन्।शून्य पिच टर्निङ उपकरणहरूले टर्निङ अपरेसनहरूमा कटको गहिराइ बराबर चिप चौडाइ प्रदान गर्दछ, जबकि संलग्नताको कोणको साथ काट्ने उपकरणहरूले कटको प्रभावकारी गहिराइ र सम्बन्धित चिप चौडाइलाई वर्कपीसमा काटेको वास्तविक गहिराइभन्दा बढी गर्न अनुमति दिन्छ।धेरै जसो टर्निङ अपरेसनहरू 10 देखि 30 डिग्रीको दृष्टिकोण कोण दायरासँग प्रभावकारी रूपमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ (मेट्रिक प्रणालीले कोणलाई 90 डिग्रीबाट विपरितमा उल्टाउँछ, 80 देखि 60 डिग्रीको आदर्श दृष्टिकोण कोण दायरा बनाउँछ)।
टुक्रामा प्रवेश गर्न उपकरण सक्षम गर्नको लागि टिप र छेउमा पर्याप्त राहत र राहत हुनुपर्छ।यदि त्यहाँ कुनै ग्याप छैन भने, कुनै चिप्स बन्ने छैन, तर यदि त्यहाँ पर्याप्त खाली छैन भने, उपकरणले रगड्नेछ र गर्मी उत्पन्न गर्नेछ।एकल प्वाइन्ट टर्निङ उपकरणहरूलाई पनि अनुहार र छेउमा राहत चाहिन्छ कट प्रवेश गर्न।
घुमाउँदा, वर्कपीस ट्यान्जेन्टियल, रेडियल र अक्षीय काट्ने बलहरूको अधीनमा हुन्छ।ऊर्जा खपतमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव स्पर्शिक शक्तिहरूद्वारा प्रयोग गरिन्छ;अक्षीय बलहरू (फीडहरू) अनुदैर्ध्य दिशामा भाग थिच्नुहोस्;र रेडियल (काटको गहिराई) बलहरूले वर्कपीस र उपकरण होल्डरलाई अलग पार्छ।"काटन बल" यी तीन बलहरूको योग हो।उचाइको शून्य कोणको लागि, तिनीहरू 4:2:1 (स्पर्शीय:अक्षीय:रेडियल) को अनुपातमा छन्।सीसा कोण बढ्दै जाँदा, अक्षीय बल घट्छ र रेडियल काट्ने बल बढ्छ।
टर्निङ इन्सर्टको सम्भावित अधिकतम प्रभावकारी कटिङ एज लम्बाइमा शंङ्कको प्रकार, कुनाको त्रिज्या र इन्सर्ट आकारले पनि ठूलो प्रभाव पार्छ।इन्सर्ट रेडियस र होल्डरका निश्चित संयोजनहरूलाई कटिङ एजको पूर्ण फाइदा लिनको लागि आयामी क्षतिपूर्ति आवश्यक हुन सक्छ।
टर्निङ अपरेशनहरूमा सतह गुणस्तर उपकरण, मेसिन र workpiece को कठोरता मा निर्भर गर्दछ।एक पटक कठोरता स्थापित भएपछि, मेसिन फिड (in/rev वा mm/rev) र घुसाउनुहोस् वा उपकरण नाक प्रोफाइल बीचको सम्बन्ध workpiece को सतह गुणस्तर निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।नाक प्रोफाइल त्रिज्याको सन्दर्भमा व्यक्त गरिएको छ: एक निश्चित हदसम्म, ठूलो त्रिज्याको अर्थ राम्रो सतह समाप्त हुन्छ, तर धेरै ठूलो त्रिज्याले कम्पन हुन सक्छ।इष्टतम त्रिज्या भन्दा कम चाहिने मेसिनिङ अपरेसनहरूको लागि, इच्छित परिणाम प्राप्त गर्न फिड दर घटाउन आवश्यक हुन सक्छ।
एक पटक आवश्यक पावर स्तर पुगेपछि, कट, फिड र गति को गहिराई संग उत्पादकता बढ्छ।
कटौतीको गहिराई बढाउन सजिलो छ, तर सुधारहरू पर्याप्त सामग्री र बलहरूसँग मात्र सम्भव छन्।कटिङको गहिराई दोब्बरले काट्ने तापमान, तन्य शक्ति, वा प्रति घन इन्च वा सेन्टिमिटर (जसलाई विशिष्ट काट्ने बल पनि भनिन्छ) नबढाइकन उत्पादकता बढाउँछ।यसले आवश्यक शक्तिलाई दोब्बर बनाउँछ, तर उपकरणको आयु घट्दैन यदि उपकरणले ट्यान्जेन्टियल काट्ने बलको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
फिड दर परिवर्तन पनि अपेक्षाकृत सजिलो छ।फिड रेट दोब्बर गर्दा चिपको मोटाई दोब्बर हुन्छ र ट्यान्जेन्टियल कटिङ फोर्स, काट्ने तापक्रम र आवश्यक शक्ति बढ्छ (तर दोब्बर हुँदैन)।यो परिवर्तनले उपकरण जीवन घटाउँछ, तर आधाले होइन।विशेष काट्ने बल (हटाइएको सामग्रीको मात्रासँग सम्बन्धित काट्ने बल) पनि फिड दर बढ्दै जाँदा घट्दै जान्छ।फिडको दर बढ्दै जाँदा, कटिङ एजमा काम गर्ने अतिरिक्त बलले काटनको समयमा उत्पन्न हुने ताप र घर्षणको कारणले इन्सर्टको माथिल्लो रेक सतहमा डिम्पलहरू बनाउन सक्छ।अपरेटरहरूले यो चर सावधानीपूर्वक निगरानी गर्नै पर्छ विनाशकारी विफलताबाट बच्न जहाँ चिपहरू ब्लेड भन्दा बलियो हुन्छन्।
कट र फिड दरको गहिराई परिवर्तनको तुलनामा काट्ने गति बढाउनु मूर्खतापूर्ण छ।गतिमा भएको बृद्धिले काटनको तापक्रममा उल्लेखनीय बृद्धि भयो र कतरन र विशिष्ट काटन बलहरूमा कमी भयो।काट्ने गति दोब्बर गर्न अतिरिक्त पावर चाहिन्छ र उपकरणको जीवन आधा भन्दा बढी कटौती गर्दछ।शीर्ष रेकमा वास्तविक भार कम गर्न सकिन्छ, तर उच्च काटन तापमानले अझै पनि क्रेटरहरू निम्त्याउँछ।
घुसाउनुहोस् पहिरन कुनै पनि टर्निङ अपरेशनको सफलता वा असफलताको सामान्य सूचक हो।अन्य सामान्य सूचकहरूमा अस्वीकार्य चिपहरू र workpiece वा मेसिनको समस्याहरू समावेश छन्।सामान्य नियमको रूपमा, अपरेटरले ०.०३० इन्च (०.७७ मिमी) फ्ल्याङ्क पहिरनमा इन्सर्ट इन्डेक्स गर्नुपर्छ।कार्यहरू पूरा गर्नका लागि, अपरेटरले ०.०१५ इन्च (०.३८ मिमी) वा सोभन्दा कम दूरीमा अनुक्रमणिका हुनुपर्छ।
मेकानिकली क्ल्याम्प गरिएको अनुक्रमणिका इन्सर्ट होल्डरहरूले नौ आईएसओ र एएनएसआई पहिचान प्रणाली मानकहरूको पालना गर्छन्।
प्रणालीमा पहिलो अक्षरले क्यानभास संलग्न गर्ने विधिलाई संकेत गर्दछ।चार सामान्य प्रकारहरू प्रबल हुन्छन्, तर प्रत्येक प्रकारमा धेरै भिन्नताहरू छन्।
टाईप C इन्सर्टहरूले केन्द्रको प्वाल नभएको घुसाउनको लागि शीर्ष क्ल्याम्प प्रयोग गर्दछ।प्रणाली पूर्णतया घर्षणमा निर्भर छ र मध्यम देखि हल्का ड्यूटी टर्निङ र बोरिंग अनुप्रयोगहरूमा सकारात्मक इन्सर्टहरूको साथ प्रयोगको लागि उत्तम उपयुक्त छ।
सम्मिलित गर्दछ M ले क्याम लकको साथ इन्सर्ट क्याभिटीको सुरक्षात्मक प्याड होल्ड गर्दछ जसले गुफाको पर्खालमा सम्मिलित थिच्दछ।शीर्ष क्ल्याम्पले सम्मिलितको पछाडि समात्छ र यसलाई उठाउनबाट रोक्छ जब काटन लोड सम्मिलितको टिपमा लागू हुन्छ।एम इन्सर्टहरू मध्यदेखि भारी शुल्क मोडमा केन्द्रित प्वाल नकारात्मक इन्सर्टहरूको लागि विशेष गरी उपयुक्त छन्।
एस-टाइप इन्सर्टहरूले सादा टोरक्स वा एलेन स्क्रूहरू प्रयोग गर्छन् तर काउन्टरसिङ्किङ वा काउन्टरसिङ्किङ चाहिन्छ।स्क्रूले उच्च तापक्रममा कब्जा गर्न सक्छ, त्यसैले यो प्रणाली हल्का देखि मध्यम मोड र बोरिङ सञ्चालनका लागि उपयुक्त छ।
P सम्मिलितहरूले चक्कुहरू घुमाउनको लागि ISO मानकको पालना गर्दछ।इन्सर्टलाई घुमाउने लीभरद्वारा पकेटको भित्तामा थिचिन्छ, जुन समायोजन स्क्रू सेट हुँदा झुकिन्छ।यी इन्सर्टहरू नेगेटिभ रेक इन्सर्टहरू र प्वालहरू मध्यमदेखि भारी घुमाउने अनुप्रयोगहरूको लागि उत्तम उपयुक्त छन्, तर तिनीहरूले काट्ने बेला सम्मिलित लिफ्टमा हस्तक्षेप गर्दैनन्।
दोस्रो भागले ब्लेडको आकार संकेत गर्न अक्षरहरू प्रयोग गर्दछ।तेस्रो भागले सिधा वा अफसेट शङ्क र हेलिक्स कोणहरूको संयोजन संकेत गर्न अक्षरहरू प्रयोग गर्दछ।
चौथो अक्षरले ह्यान्डलको अगाडिको कोण वा ब्लेडको पछाडिको कोणलाई संकेत गर्छ।रेक कोणको लागि, P एक सकारात्मक रेक कोण हो जब अन्तिम निकासी कोण र वेज कोणको योग 90 डिग्री भन्दा कम हुन्छ;N नकारात्मक रेक कोण हो जब यी कोणहरूको योग 90 डिग्री भन्दा बढी हुन्छ;O तटस्थ रेक कोण हो, जसको योगफल ठ्याक्कै ९० डिग्री हो।सटीक निकासी कोण धेरै अक्षरहरू मध्ये एक द्वारा संकेत गरिएको छ।
पाँचौं अक्षर उपकरणको साथ हातलाई जनाउने अक्षर हो।R ले दायाँबाट बाँया काट्ने दायाँ-हातको उपकरण हो भनी संकेत गर्छ, जबकि L ले बायाँबाट दायाँ काट्ने बायाँ-हातको उपकरणसँग मेल खान्छ।N उपकरणहरू तटस्थ छन् र कुनै पनि दिशामा काट्न सक्छन्।
भाग 6 र 7 मापनको इम्पेरियल र मेट्रिक प्रणालीहरू बीचको भिन्नताहरू वर्णन गर्दछ।इम्पेरियल प्रणालीमा, यी खण्डहरू कोष्ठकको खण्डलाई जनाउने दुई-अङ्कको सङ्ख्यासँग मेल खान्छ।स्क्वायर शेन्क्सका लागि, संख्या चौडाइ र उचाइको एक सोह्रौं भागको योगफल हो (5/8 इन्च "0x" बाट "xx" सम्मको संक्रमण हो), जबकि आयताकार शेङ्कहरूका लागि, पहिलो नम्बर आठ को प्रतिनिधित्व गर्न प्रयोग गरिन्छ। चौडाइ।चौथाई, दोस्रो अंकले उचाइको एक चौथाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।यस प्रणालीमा केही अपवादहरू छन्, जस्तै 1¼” x 1½” ह्यान्डल, जसले पदनाम 91 प्रयोग गर्दछ। मेट्रिक प्रणालीले उचाइ र चौडाइका लागि दुईवटा संख्याहरू प्रयोग गर्दछ।(कुन क्रम।) यसरी, 15 मिमी अग्लो र 5 मिमी चौडाइको आयताकार ब्लेडमा 1505 नम्बर हुनेछ।
खण्ड VIII र IX पनि इम्पेरियल र मेट्रिक एकाइहरू बीच भिन्न छन्।इम्पेरियल प्रणालीमा, खण्ड 8 सम्मिलित आयामहरूसँग सम्बन्धित छ, र खण्ड 9 अनुहार र उपकरण लम्बाइसँग सम्बन्धित छ।ब्लेड साइज एक इन्चको आठौं भागको वृद्धिमा, उत्कीर्ण सर्कलको आकारद्वारा निर्धारण गरिन्छ।अन्त र उपकरण लम्बाइ अक्षरहरू द्वारा संकेत गरिएको छ: स्वीकार्य पोस्टरियर र अन्तिम उपकरण आकारहरूको लागि AG, र स्वीकार्य अगाडि र अन्तिम उपकरण आकारहरूको लागि MU (O वा Q बिना)।मेट्रिक प्रणालीमा, भाग 8 ले उपकरणको लम्बाइलाई बुझाउँछ, र भाग 9 ले ब्लेडको आकारलाई बुझाउँछ।उपकरणको लम्बाइ अक्षरहरूद्वारा सङ्केत गरिन्छ, जबकि आयताकार र समानान्तर चतुर्भुज सम्मिलित साइजहरूको लागि, सङ्ख्याहरू मिलिमिटरमा सबैभन्दा लामो कटिङ एजको लम्बाइ सङ्केत गर्न प्रयोग गरिन्छ, दशमलव र शून्य अघिको एकल अंकहरूलाई बेवास्ता गर्दै।अन्य रूपहरूले मिलिमिटरमा साइड लम्बाइहरू प्रयोग गर्दछ (गोल ब्लेडको व्यास) र दशमलवहरूलाई बेवास्ता गर्दछ र शून्यको साथ एकल अंकहरू उपसर्ग गर्दछ।
मेट्रिक प्रणालीले दशौं र अन्तिम खण्ड प्रयोग गर्दछ, जसमा ±0.08mm को सहिष्णुताको साथ रियर र एन्ड (Q), अगाडि र पछाडि (F), र पछाडि, अगाडि र छेउ (B) को सहिष्णुता भएको योग्य कोष्ठकहरूको लागि स्थानहरू समावेश छन्।
एकल बिन्दु उपकरणहरू विभिन्न शैली, आकार र सामग्रीहरूमा उपलब्ध छन्।ठोस एकल बिन्दु कटरहरू उच्च गतिको स्टील, कार्बन स्टील, कोबाल्ट मिश्र वा कार्बाइडबाट बनाउन सकिन्छ।जे होस्, उद्योग ब्रेज्ड-टिप्ड टर्निङ उपकरणहरूमा सर्दै जाँदा, यी उपकरणहरूको लागतले तिनीहरूलाई लगभग अप्रासंगिक बनायो।
ब्रेज-टिप्ड उपकरणहरूले सस्तो सामग्रीको मुख्य भाग र काट्ने बिन्दुमा टाँसिएको थप महँगो काटन सामग्रीको टिप वा खाली प्रयोग गर्दछ।टिप सामग्रीहरूमा उच्च गतिको स्टील, कार्बाइड र क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड समावेश छन्।यी उपकरणहरू A देखि G साइजहरूमा उपलब्ध छन्, र A, B, E, F, र G अफसेट शैलीहरू दाहिने हात वा बायाँ हात काट्ने उपकरणहरूको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।वर्ग शङ्कको लागि, अक्षर पछ्याइएको संख्याले इन्चको सोह्रौं भागमा चक्कुको उचाइ वा चौडाइलाई संकेत गर्दछ।स्क्वायर शंङ्क चक्कुहरूका लागि, पहिलो नम्बर एक इन्चको आठौं भागमा शङ्कको चौडाइको योगफल हो, र दोस्रो सङ्ख्या एक इन्चको एक चौथाईमा शङ्कको उचाइको योगफल हो।
ब्रेज गरिएको टिप गरिएको उपकरणको टिप त्रिज्या शङ्क साइजमा निर्भर गर्दछ र अपरेटरले उपकरणको साइज आवश्यकताहरू पूरा गर्न उपयुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ।
बोरिङ मुख्यतया कास्टिङमा ठूला खोक्रो प्वालहरू परिष्करण गर्न वा फोर्जिङहरूमा छिद्रण प्वालहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।धेरैजसो उपकरणहरू परम्परागत बाह्य घुमाउने उपकरणहरू जस्तै छन्, तर काट्ने कोण विशेष रूपमा चिप निकासी मुद्दाहरूको कारण महत्त्वपूर्ण छ।
कठोरता पनि बोरिंग प्रदर्शन को लागी महत्वपूर्ण छ।बोर व्यास र अतिरिक्त क्लियरेन्स को आवश्यकता सीधा बोरिंग पट्टी को अधिकतम आकार को प्रभावित गर्दछ।स्टिल बोरिङ पट्टीको वास्तविक ओभरह्याङ शङ्क व्यासको चार गुणा हुन्छ।यो सीमा नाघ्दा कठोरताको हानि र कम्पनको बढ्दो सम्भावनाको कारणले धातु हटाउने दरलाई असर गर्न सक्छ।
व्यास, सामग्रीको लोचको मोड्युलस, लम्बाइ, र बीममा लोडले कठोरता र विक्षेपनलाई असर गर्छ, व्यासको सबैभन्दा ठूलो प्रभाव हुन्छ, त्यसपछि लम्बाइ हुन्छ।रडको व्यास बढाउँदा वा लम्बाइ छोटो गर्दा कठोरता बढ्छ।
लोचको मोड्युलस प्रयोग गरिएको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ र गर्मी उपचारको परिणामको रूपमा परिवर्तन हुँदैन।स्टील न्यूनतम ३०,०००,००० psi मा स्थिर छ, भारी धातु ४५,०००,००० psi मा स्थिर छ, र कार्बाइड ९०,०००,००० psi मा स्थिर छ।
यद्यपि, यी तथ्याङ्कहरू स्थिरताको सर्तमा उच्च छन्, र स्टिल शङ्क बोरिङ बारहरूले 4:1 L/D अनुपात सम्म धेरै अनुप्रयोगहरूको लागि सन्तोषजनक प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।टंगस्टन कार्बाइड शंङ्कको साथ बोरिङ बारहरूले 6:1 L/D अनुपातमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ।
बोरिङको समयमा रेडियल र अक्षीय काट्ने बलहरू झुकावको कोणमा निर्भर हुन्छन्।सानो लिफ्ट कोणमा थ्रस्ट फोर्स बढाउनु विशेष गरी कम्पन कम गर्न मद्दत गर्दछ।सीसा कोण बढ्दै जाँदा, रेडियल बल बढ्छ, र काट्ने दिशामा लम्बवत बल पनि बढ्छ, जसको परिणामस्वरूप कम्पन हुन्छ।
प्वाल कम्पन नियन्त्रणको लागि सिफारिस गरिएको लिफ्ट कोण 0° देखि 15° हो (इम्पेरियल। मेट्रिक लिफ्ट कोण 90° देखि 75° हो)।जब लीड कोण 15 डिग्री हुन्छ, रेडियल काट्ने बल नेतृत्व कोण 0 डिग्री भएको भन्दा लगभग दुई गुणा ठूलो हुन्छ।
धेरै बोरिंग अपरेशनहरूको लागि, सकारात्मक झुकाव काट्ने उपकरणहरू प्राथमिकता दिइन्छ किनभने तिनीहरूले काट्ने बलहरू कम गर्छन्।जे होस्, सकारात्मक उपकरणहरूमा सानो निकासी कोण हुन्छ, त्यसैले अपरेटर उपकरण र workpiece बीच सम्पर्कको सम्भावना बारे सचेत हुनुपर्छ।साना व्यास प्वालहरू बोरिङ गर्दा पर्याप्त निकासी सुनिश्चित गर्न विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
नाकको त्रिज्या बढ्दै जाँदा बोरिङमा रेडियल र ट्यान्जेन्शिअल बलहरू बढ्छन्, तर यी बलहरू सीसा कोणबाट पनि प्रभावित हुन्छन्।बोरिङ हुँदा कटको गहिराइले यो सम्बन्धलाई परिवर्तन गर्न सक्छ: यदि कटको गहिराई कुनाको त्रिज्याभन्दा बढी वा बराबर छ भने, नेतृत्व कोणले रेडियल बल निर्धारण गर्छ।यदि काटेको गहिराई कुनाको त्रिज्या भन्दा कम छ भने, कटको गहिराईले रेडियल बल बढाउँछ।यो समस्याले अपरेटरहरूको लागि काटेको गहिराई भन्दा सानो नाकको त्रिज्या प्रयोग गर्न यो सबै महत्त्वपूर्ण बनाउँछ।
Horn USA ले एक द्रुत उपकरण परिवर्तन प्रणाली विकास गरेको छ जसले आन्तरिक शीतलक सहित स्विस शैली खरादहरूमा सेटअप र उपकरण परिवर्तन समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।
UNCC अनुसन्धानकर्ताहरूले उपकरण मार्गहरूमा मोड्युलेसन परिचय गराउँछन्।लक्ष्य चिप ब्रेकिंग थियो, तर उच्च धातु हटाउने दर एक रोचक साइड इफेक्ट थियो।
यी मेसिनहरूमा वैकल्पिक रोटरी मिलिङ अक्षहरूले एकल सेटअपमा धेरै प्रकारका जटिल भागहरू मेसिन गर्न अनुमति दिन्छ, तर यी मेसिनहरू प्रोग्राम गर्न कुख्यात रूपमा गाह्रो हुन्छन्।यद्यपि, आधुनिक CAM सफ्टवेयरले प्रोग्रामिङको कार्यलाई धेरै सरल बनाउँछ।
पोस्ट समय: Sep-04-2023