सीएनसी कार्बाइड घुसाउनुहोस्

टर्निङले स्थिर र गैर-घुमाउने उपकरण प्रयोग गर्दछ किनभने घुमाउने क्रममा यो वर्कपीस हो जुन घुमाउँछ, उपकरण होइन।टर्निङ उपकरणहरू सामान्यतया टर्निङ उपकरणको मुख्य भाग भित्र बदल्न मिल्ने सम्मिलित हुन्छन्।ब्लेडहरू आकार, सामग्री, कोटिंग र ज्यामिति सहित धेरै तरिकामा अद्वितीय छन्।किनाराको बललाई अधिकतम बनाउनको लागि आकार गोलो हुन सक्छ, हीराको आकारको हुन सक्छ ताकि तीखो टिपले नाजुक भागहरू काट्न सक्छ, वा किनारा लगाएको रूपमा लागू गर्न सकिने व्यक्तिगत किनारहरूको संख्या बढाउन वर्ग वा अष्टकोणीय पनि हुन सक्छ।सामाग्री सामान्यतया कार्बाइड हो, तर सिरेमिक, सिन्टेड धातु वा हीरा सम्मिलितहरू थप माग गरिएका अनुप्रयोगहरूको लागि पनि उपलब्ध छन्।विभिन्न सुरक्षात्मक कोटिंगहरूले यी ब्लेड सामग्रीहरूलाई छिटो र लामो समयसम्म काट्न मद्दत गर्दछ।
टर्निङले घुम्ने वर्कपीसको बाहिरबाट सामग्री हटाउन खरादको प्रयोग गर्छ, जबकि बोरिङले घुम्ने वर्कपीसको भित्रबाट सामग्री हटाउँछ।
परिष्करण आवश्यकताहरू बढ्दो रूपमा माग हुँदै जाँदा, नयाँ क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड सूत्रहरूले कार्बाइडको लागि थप भरपर्दो विकल्प प्रदान गर्न सक्छ।
यी सुविधाहरूले काट्ने उपकरणको स्थिरता सुधार गर्न, काट्ने कार्यसम्पादनलाई मानकीकरण गर्न, र उपकरणको जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ, जसले पसलहरूलाई विश्वासका साथ अपरिहार्य रूपमा चलाउन अनुमति दिन्छ।
UNCC अनुसन्धानकर्ताहरूले उपकरण मार्गहरूमा मोड्युलेसन परिचय गराउँछन्।लक्ष्य चिप ब्रेकिंग हो, तर उच्च धातु हटाउने दरहरू एक रोचक साइड इफेक्ट हो।
विभिन्न प्यारामिटरहरूको लागि विभिन्न चिपब्रेकरहरू डिजाइन गरिएका छन्।प्रशोधन भिडियोहरूले सही र गलत अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिएका चिपब्रेकरहरू बीचको कार्यसम्पादनमा भिन्नता देखाउँछन्।
रफिङ र फिनिशिङको समयमा विभिन्न कोटिंग्सका साथ मेसिनिङ क्ल्याम्पहरूले सही कोटिंग छनौट गर्दा प्रक्रियाको प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्न सक्छ भनेर देखाउँछ।
टर्निङ भनेको खरादको प्रयोग गरेर घुम्ने वर्कपीसको बाहिरी व्यासबाट सामग्री हटाउने प्रक्रिया हो।एकल-बिन्दु उपकरणहरूले वर्कपीसबाट धातुलाई (आदर्श रूपमा) छोटो, कुरकुरा, सजिलै हटाउन सकिने चिपहरूमा काट्छन्।
प्रारम्भिक मोड्ने उपकरणहरू उच्च-गतिको स्टीलको ठोस आयताकार टुक्राहरू थिए जसको एक छेउमा रेक र क्लियरेन्स कोण थियो।जब कुनै उपकरण सुस्त हुन्छ, मेकानिक्सले यसलाई पुन: प्रयोगको लागि पीस्ने मेसिनमा तिखार्छ।उच्च-गति इस्पात उपकरणहरू अझै पनि पुरानो खरादहरूमा सामान्य छन्, तर कार्बाइड उपकरणहरू अधिक लोकप्रिय भएका छन्, विशेष गरी ब्राज्ड सिंगल-पोइन्ट फारममा।कार्बाइडमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध र कठोरता छ, जसले उत्पादकता र उपकरण जीवन बढाउँछ, तर अधिक महँगो छ र तिखार्न अनुभव चाहिन्छ।
टर्निङ रेखीय (उपकरण) र रोटरी (वर्कपीस) गतिहरूको संयोजन हो।तसर्थ, काट्ने गति रोटेशन दूरीको रूपमा परिभाषित गरिएको छ (sfm - सतह फीट प्रति मिनेट - वा smm - वर्ग मिटर प्रति मिनेट - एक मिनेटमा कुनै भागको सतहमा बिन्दुको आन्दोलन)।फिड दर (इन्च प्रति क्रान्ति वा मिलिमिटरमा लेखिएको) उपकरणले वर्कपीसको सतहमा वा पार गर्ने रैखिक दूरी हो।फिडलाई कहिलेकाहीँ एक मिनेटमा (इन्च प्रति मिनेट वा मिलिमिटर प्रति मिनेट) मा उपकरणद्वारा यात्रा गरिएको रैखिक दूरीको रूपमा व्यक्त गरिन्छ।
फिड दर आवश्यकताहरू सञ्चालनको उद्देश्यमा निर्भर गर्दछ।उदाहरणका लागि, रफिङमा, उच्च फिडहरू प्रायः धातु हटाउने दरहरू अधिकतम बनाउनको लागि अधिक उपयुक्त हुन्छन्, तर उच्च भाग कठोरता र मेसिनको शक्ति चाहिन्छ।एकै समयमा, परिष्करणले भाग रेखाचित्रमा निर्दिष्ट सतह समाप्त प्राप्त गर्न फिड दरलाई ढिलो गर्न सक्छ।
बोरिङ मुख्यतया कास्टिङमा ठूला खोक्रो प्वालहरू बनाउन वा फोर्जिङहरूमा पंच प्वालहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।धेरैजसो उपकरणहरू परम्परागत टर्निङ उपकरणहरू जस्तै छन्, तर काटन कोण विशेष गरी चिप प्रवाह समस्याहरूको कारण महत्त्वपूर्ण छ।
टर्निङ सेन्टरमा रहेको स्पिन्डल या त बेल्ट चालित वा प्रत्यक्ष संचालित हुन्छ।सामान्यतया, बेल्ट संचालित स्पिन्डल एक पुरानो प्रविधि हो।तिनीहरू प्रत्यक्ष ड्राइभ स्पिन्डलहरू भन्दा छिटो छिटो र घटाउँछन्, यसको अर्थ चक्र समय लामो हुन सक्छ।यदि तपाइँ सानो व्यासको भाग घुमाउँदै हुनुहुन्छ भने, स्पिन्डललाई 0 देखि 6000 rpm सम्म घुमाउन आवश्यक समय धेरै लामो छ।वास्तवमा, यो गतिमा पुग्नको लागि आवश्यक समय प्रत्यक्ष ड्राइभ स्पिन्डल भन्दा दुई गुणा लामो हुन सक्छ।
ड्राइभ र एन्कोडर बीचको बेल्ट ल्यागको कारणले बेल्ट चालित स्पिन्डलहरूमा थोरै स्थिति त्रुटि हुन सक्छ।यो प्रत्यक्ष ड्राइभ ठोस स्पिन्डलहरूमा लागू हुँदैन।प्रत्यक्ष ड्राइभ स्पिन्डल प्रयोग गर्दा उच्च माथि र तल गति र उच्च स्थिति सटीकता प्रत्यक्ष उपकरण मेसिनहरूमा C-अक्ष गति प्रयोग गर्दा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू हुन्।
एकीकृत सीएनसी टेलस्टक स्वचालित प्रक्रियाहरूको लागि एक मूल्यवान विशेषता हो।पूर्ण रूपमा प्रोग्रामयोग्य टेलस्टकले बढेको कठोरता र थर्मल स्थिरता प्रदान गर्दछ।यद्यपि, कास्ट टेलस्टकले मेसिनमा वजन थप्छ।
त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका प्रोग्रामेबल टेलस्टकहरू छन् - सर्वो-संचालित र हाइड्रोलिक।सर्वो टेलस्टकहरू सुविधाजनक छन्, तर तिनीहरूको वजन सीमित हुन सक्छ।सामान्यतया, हाइड्रोलिक टेलस्टकमा 6 इन्च यात्राको साथ टेलिस्कोपिक बुशिंग हुन्छ।स्पिन्डलले भारी वर्कपीसहरूलाई समर्थन गर्न र सर्वो टेलस्टक भन्दा बढी बल प्रयोग गर्न पनि विस्तार गर्न सक्छ।
पावर उपकरणहरू प्रायः एक आला समाधानको रूपमा देखा पर्दछ, तर तिनीहरूको कार्यान्वयनले धेरै फरक प्रक्रियाहरूलाई सुधार गर्न सक्छ।#आधार
केनेमेटल KYHK15B ग्रेडले कडा स्टिलहरू, सुपर अलॉयहरू र कास्ट आइरनहरू मेसिन गर्दा PcBN घुसाइहरू भन्दा धेरै गहिरो कट प्रदान गर्ने रिपोर्ट गरिएको छ।
Walter ले तीन Tiger·tec गोल्ड ग्रेडहरू प्रदान गर्दछ, विशेष रूपमा स्टिल र कास्ट आइरन घुमाउनको लागि विकसित।
खरादहरू सबैभन्दा पुरानो मेसिनिङ प्रविधिहरू मध्ये एक हो, तर नयाँ खराद खरिद गर्दा विचार गर्दा आधारभूत कुराहरू सम्झनु राम्रो छ।#आधार
वाल्टरको सेर्मेट टर्निङ इन्सर्टहरू आयामी शुद्धता, उत्कृष्ट सतहको गुणस्तर र कम कम्पनका लागि डिजाइन गरिएको हो।
कार्बाइड ग्रेड वा एप्लिकेसन दायराहरू परिभाषित गर्ने कुनै अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड नभएकोले, प्रयोगकर्ताहरूले सफलता हासिल गर्नको लागि निर्णय र आधारभूत ज्ञानमा भर पर्नु पर्छ।#आधार
Ceratizit को तीन नयाँ ISO-P कार्बाइड इन्सर्टहरू मानक कोटिंगको साथ विशिष्ट उत्पादन अवस्थाहरूको लागि अनुकूलित छन्।