टाइटेनियम मिश्र धातु मिश्र धातु उपकरण सामग्री कसरी छनौट गर्ने प्रक्रिया गर्न गाह्रो छ

टाइटेनियम मिश्र धातु कसरी मिश्र धातु उपकरण सामग्री छनोट गर्ने प्रक्रिया गर्न गाह्रो छ, टाइटेनियम मिश्र धातु काटन प्रक्रिया उत्पादन उद्योगमा Shuo सटीक उपकरण सामग्री विशेषताहरूको चयन, प्राय: टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री प्रशोधन सामना, र टाइटेनियम को विशेषताहरु को कारण यो प्रक्रिया गर्न धेरै गाह्रो छ;सामान्य धातुहरूसँग तुलना गर्दा, टाइटेनियम मिश्रहरूमा राम्रो बल, कठोरता, लचकता, र राम्रो अक्सीकरण प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध छ।यसले टाइटेनियम मिश्रहरू एयरोस्पेस, मोटर वाहन, रासायनिक र चिकित्सा उपकरणहरू र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।प्रशोधन टाइटेनियम मिश्र धातु उपकरणहरूको कोटिंगले उपकरणहरू काट्नमा पनि राम्रो भूमिका खेल्छ, राम्रो कोटिंगले उपकरणको पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, यसको उच्च तापमान कठोरता, गर्मी इन्सुलेशन प्रदर्शन, थर्मल स्थिरता, प्रभाव कठोरता, आदि सुधार गर्न सक्छ। उपकरणको काट्ने गति र सेवा जीवन सुधार गर्नुहोस्।टाइटेनियम मिश्र धातु कठोरता, लचीलापन, विशेष गरी बल अन्य धातु सामग्री भन्दा धेरै धेरै छ, उच्च एकाइ शक्ति, राम्रो कठोरता, हल्का वजन उत्पादन भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ।हालैका वर्षहरूमा, टाइटेनियम मिश्र धातु एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रतिस्थापन गर्न विमानमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, कारण यो हो कि टाइटेनियम मिश्र धातु राम्रो थर्मल स्थिरता, उच्च तापमान शक्ति, 300-500 ° C मा, यसको बल एल्युमिनियम मिश्र धातु भन्दा लगभग 10 गुणा बढी छ, र काम गर्ने तापक्रम 500 डिग्री सेल्सियससम्म पुग्न सक्छ। यसमा क्षार, क्लोराइड, क्लोरिन जैविक वस्तुहरू, नाइट्रिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, इत्यादिको लागि उच्च जंग प्रतिरोध छ। एकै समयमा, आर्द्र वातावरणमा टाइटेनियम मिश्र र समुद्री पानीको माध्यम, प्रतिरोध। पिटिङ्, एसिड क्षरण, तनाव जंग स्टेनलेस स्टीलको भन्दा धेरै छ।टाइटेनियम मिश्र धातुबाट बनेका उत्पादनहरूमा उच्च कठोरता, उच्च पग्लने बिन्दु, गैर-विषाक्त, गैर-चुम्बकीय र अन्य विशेषताहरू छन्।उत्कृष्ट गुणहरूको माथिको श्रृंखलामा आधारित, टाइटेनियम मिश्र पहिलो पटक उड्डयनमा प्रयोग गरिन्छ।1953 मा, संयुक्त राज्य डगलस कम्पनीले पहिलो पटक DC2T इन्जिन पोडहरू र आगो पर्खालहरूमा टाइटेनियम सामग्रीहरू लागू गर्यो, र राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्यो।एयरोस्पेस फिल्डमा, उड्डयन इन्जिनको फ्यान, कम्प्रेसर, छाला, फ्युसेलेज र ल्यान्डिङ गियरले प्रमुख सामग्रीको रूपमा टाइटेनियम मिश्र धातु प्रयोग गर्ने पहिलो हो, जसले विमानको समग्र तौल लगभग 30%-35% घटाउँछ, र टाइटेनियम। आणविक पनडुब्बीहरू, समुद्री पानीको पाइपिङ प्रणाली, कन्डेनसरहरू र ताप एक्सचेन्जरहरू, निकास फ्यान ब्लेडहरू, थ्रस्टरहरू र शाफ्टहरू, स्प्रिङहरू, र विमान वाहकहरूमा अग्नि सुरक्षा उपकरणहरू, प्रोपेलर, वाटर जेट प्रोपल्सन उपकरण, रडर र अन्य समुद्री घटक।थप रूपमा, यसको राम्रो बायोकम्प्याटिबिलिटी, जंग प्रतिरोध, मेकानिकल गुणहरू र प्रशोधन गुणहरूको कारण, टाइटेनियम मिश्र सबैभन्दा उपयुक्त बायोमेडिकल धातु सामग्री भएको छ, सफलतापूर्वक कृत्रिम घुँडा जोर्नीहरू, फेमोरल जोइन्टहरू, दन्त प्रत्यारोपण, दन्त जरा र दाँतको धातु समर्थनहरू, आदिमा प्रयोग गरिन्छ। ती मध्ये, Ti6AI4V लाई सामान्यतया मेडिकल इम्प्लान्ट सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र TI3AI-2.5V मिश्र धातुलाई चिकित्सकीय अभ्यासमा फेमर र टिबियाको लागि प्रतिस्थापन सामग्रीको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ किनभने यसको राम्रो चिसो फॉर्मेबिलिटी, जंग प्रतिरोध र मेकानिकल गुणहरू छन्।

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रशोधन को कठिनाइहरु (1) विरूपण गुणांक सानो छ, जो टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री को काटने मा एक अपेक्षाकृत स्पष्ट सुविधा हो।काट्ने प्रक्रियामा, चिप र अगाडिको उपकरण सतह बीचको सम्पर्कको क्षेत्र धेरै ठूलो छ, अगाडिको उपकरणको सतहमा चिप यात्रा सामान्य सामग्री चिप भन्दा धेरै ठूलो छ, यति लामो समय हिँड्दा गम्भीर उपकरणको नेतृत्व हुनेछ। लगाउनुहोस्, र हिड्ने प्रक्रियाको क्रममा घर्षणले उपकरणको तापक्रम बढाउनेछ।(२) काट्ने तापक्रम उच्च छ, एकातिर, पहिले उल्लेख गरिएको विरूपण गुणांकले तापमान वृद्धिको एक अंश निम्त्याउनेछ।टाइटेनियम मिश्र धातु काटन प्रक्रिया मा उच्च काटन तापमान को मुख्य पक्ष हो किनभने टाइटेनियम मिश्र धातु को थर्मल चालकता धेरै सानो छ, र चिप र अगाडि उपकरण सतह बीच सम्पर्क को लम्बाइ छोटो छ, यी कारक को प्रभाव अन्तर्गत, काट्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने तापलाई बाहिर निकाल्न गाह्रो हुन्छ, मुख्यतया उपकरणको टुप्पो नजिकै भण्डारण गरिन्छ, जसले गर्दा स्थानीय तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ।(3) कम्पन, परिष्करण प्रक्रियामा, टाइटेनियम मिश्र धातुको कम लोचदार मोडुलस र गतिशील काट्ने बल काट्ने प्रक्रियामा कम्पनको मुख्य कारणहरू हुन्।(4) टाइटेनियम मिश्र धातुको थर्मल चालकता धेरै कम छ, र काटेर उत्पन्न गर्मी फैलाउन सजिलो छैन।टाइटेनियम मिश्र धातुको टर्निङ प्रक्रिया ठूलो तनाव र तनावको प्रक्रिया हो, जसले धेरै तातो उत्पादन गर्दछ, र प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न हुने उच्च तापलाई प्रभावकारी रूपमा फैलाउन सकिँदैन, जबकि उपकरणको काट्ने किनारको सम्पर्क लम्बाइ र चिप। छोटो छ, ताकि काट्ने किनारामा ठूलो मात्रामा तातो जम्मा हुन्छ, तापक्रम तीव्र रूपमा बढ्छ, ब्लेड नरम हुन्छ, र उपकरणको पहिरन द्रुत हुन्छ।(5) टाइटेनियम मिश्र धातुको रासायनिक प्रभाव ठूलो छ, र उच्च तापमानमा, टाइटेनियम मिश्र धातु अर्धचन्द्राकारको गठनलाई गति दिन उपकरण सामग्रीसँग प्रतिक्रिया गर्न सजिलो छ।यद्यपि, टाइटेनियम मिश्र धातुहरू काट्ने प्रक्रिया मूल रूपमा उच्च तापमानमा गरिन्छ।जब काट्ने तापक्रम एक निश्चित हदसम्म उच्च हुन्छ, हावामा नाइट्रोजन र अक्सिजन जस्ता अणुहरूले सजिलैसँग टाइटेनियम सामग्रीसँग रासायनिक अन्तरक्रिया गर्न सक्छन्, जसको परिणामस्वरूप भंगुर कडा छालाको गठन हुन्छ।थप रूपमा, टाइटेनियम सामग्रीको काट्ने प्रक्रियामा वर्कपीसको मेसिन गरिएको सतहको प्लास्टिक विरूपणले चिसो कडा हुने घटनाको घटना निम्त्याउँछ, र कडा हुने घटना वर्कपीस सामग्रीको मेसिन गरिएको सतहमा हुन्छ।यी घटनाहरूले उपकरणको पहिरन बढाउन सक्छ र टाइटेनियम सामग्रीको थकान शक्ति कम गर्न सक्छ।(6) उपकरण लगाउन धेरै सजिलो छ, उपकरणको पहिरन धेरै व्यापक कारकहरू सँगै परिणाम हो, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री को काट्ने प्रक्रिया मा, यो उपकरण को ब्रेक को कारण को लागी सजिलो छ, टाइटेनियम सामाग्री सामान्यतया एक देखाउँछ। उच्च तापमान अवस्था अन्तर्गत उपकरण सामग्रीहरू बीच बलियो रासायनिक आत्मीयता, र उपकरण र टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री उच्च तापमानमा बन्धन गर्न सजिलो छ, जसले उपकरणको सेवा जीवन धेरै छोटो छ।तसर्थ, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्रीको काट्ने दुई पक्षहरूमा ध्यान दिनुपर्छ, त्यो हो, कम काट्ने तापमान कायम राख्न र उपकरणको कठोरता सुधार गर्न वा काटिएको सामग्री, र कोटिंग उपकरणको कठोरता सुधार गर्ने तरिका हो। उपकरण।उच्च रासायनिक गतिविधि र टाइटेनियम मिश्र धातु को कम थर्मल चालकता को कारण, काटन तापमान काटन प्रक्रिया मा उच्च छ, रासायनिक प्रतिक्रिया तीव्र छ, उपकरण छिट्टै असफल, छोटो उपकरण जीवन र उच्च प्रशोधन लागत परिणाम।उपकरण लगाउने कारणहरूमा मेकानिकल घर्षण र काट्ने बल र तापमान काट्ने कार्य अन्तर्गत भौतिक र रासायनिक प्रतिक्रियाहरू समावेश छन्।टाइटेनियम मिश्र धातु मेसिनको कठिनाईलाई ध्यानमा राख्दै, चयन गरिएको उपकरण सामग्रीहरूले उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, उच्च थर्मल चालकता, रासायनिक स्थिरता र राम्रो रातो कठोरताको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।उद्योग परीक्षणले देखाउँदछ कि टाइटेनियम मिश्र धातुको प्रशोधन प्रभाव राम्रो PCD हीरा उपकरण हो, तर यसको उच्च मूल्यको कारणले, यसले प्रशोधनको विस्तृत दायरालाई सीमित गर्दछ, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नाले टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्रीको काट्ने दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ। निश्चित हदसम्म, तर दायरा ठूलो छैन;उच्च चाप काट्ने तरल पदार्थ, कम तापक्रम काट्ने र तातो पाइप ताप स्थानान्तरण शीतलन स्नेहन विधिहरू यस दिशामा अध्ययन भइरहेको छ।