CERATIZIT बाट तीन नयाँ ISO-P मानक लेपित कार्बाइड इन्सर्टहरू विशिष्ट उत्पादन अवस्थाहरूको लागि अनुकूलित छन्।

टर्निङले उपकरण घुमाउने भन्दा फिक्स्ड प्रयोग गर्दछ किनभने टर्निङले वर्कपीसलाई घुमाउँछ, उपकरणलाई होइन।टर्निङ उपकरणहरू सामान्यतया टर्निङ उपकरण शरीरमा आदानप्रदान गर्न मिल्ने सम्मिलित हुन्छन्।ब्लेड आकार, सामग्री, समाप्त र ज्यामिति सहित धेरै तरिकामा अद्वितीय छन्।किनारा बलियो बनाउनको लागि आकार गोलाकार हुन सक्छ, हीराको आकारको हुन सक्छ जसले गर्दा बिन्दुले राम्रो विवरण काट्न अनुमति दिन्छ, वा वर्ग वा अष्टभुजले पनि व्यक्तिगत किनारहरूको संख्या बढाउन सक्छ जुन एक पछि अर्को छेउको रूपमा लागू गर्न सकिन्छ।सामग्री सामान्यतया कार्बाइड हो, तर अधिक मांग अनुप्रयोगहरूको लागि सिरेमिक, cermet वा हीरा सम्मिलित प्रयोग गर्न सकिन्छ।विभिन्न सुरक्षात्मक कोटिंगहरूले यी ब्लेड सामग्रीहरूलाई छिटो र लामो समयसम्म काट्न मद्दत गर्दछ।
स्विस-शैली खरादमा उपकरण मार्गमा यो साधारण परिवर्तनले यसको चिप नियन्त्रण क्षमतालाई धेरै सुधार गर्न सक्छ।
टर्निङले घुम्ने वर्कपीसको बाहिरबाट सामग्री हटाउन खरादको प्रयोग गर्छ, जबकि बोरिङले घुम्ने वर्कपीसको भित्रबाट सामग्री हटाउँछ।
फिनिशिङको बढ्दो मागलाई ध्यानमा राख्दै, क्यूबिक बोरोन नाइट्राइडको नयाँ सूत्र सिमेन्टेड कार्बाइडको थप भरपर्दो विकल्प बन्न सक्छ।
यी सुविधाहरूले काट्ने उपकरणको स्थिरता सुधार गर्न, काट्ने कार्यसम्पादनलाई मानकीकरण गर्न, र उपकरणको जीवन विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ, कार्यशालाहरूलाई आत्मविश्वासका साथ काम गर्न अनुमति दिँदै।
UNCC अनुसन्धानकर्ताहरूले उपकरण मार्गहरूमा मोड्युलेसन परिचय गराउँछन्।लक्ष्य चिप ब्रेकिंग थियो, तर उच्च धातु हटाउने दर एक रोचक साइड इफेक्ट थियो।
विभिन्न प्यारामिटरहरूको लागि विभिन्न चिपब्रेकरहरू डिजाइन गरिएका छन्।सही र गलत अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिएका चिपब्रेकरहरू बीचको दक्षतामा भिन्नता देखाउने भिडियो प्रशोधन गर्दै।
टर्निङ भनेको खरादको प्रयोग गरेर घुम्ने वर्कपीसको बाहिरी व्यासबाट सामग्री हटाउने प्रक्रिया हो।एकल बिन्दु कटरहरूले वर्कपीसबाट धातुलाई (आदर्श रूपमा) छोटो, धारिलो चिपहरूमा काट्छन् जुन हटाउन सजिलो हुन्छ।
प्रारम्भिक मोडिने उपकरणहरू एक छेउमा रेक र क्लियरेन्स कुनाहरू सहित उच्च गतिको स्टीलले बनेको ठोस आयताकार टुक्राहरू थिए।जब उपकरण सुस्त हुन्छ, ताला लगाउनेले यसलाई बारम्बार प्रयोगको लागि चक्कीमा तिखार्छ।HSS उपकरणहरू अझै पुरानो खरादहरूमा सामान्य छन्, तर कार्बाइड उपकरणहरू अधिक लोकप्रिय भएका छन्, विशेष गरी ब्राज्ड सिंगल पोइन्ट फारममा।कार्बाइडमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध र कठोरता छ, जसले उत्पादकता र उपकरण जीवन बढाउँछ, तर यो अधिक महँगो छ र पुन: अनुभव गर्न आवश्यक छ।
टर्निङ रेखीय (उपकरण) र रोटरी (वर्कपीस) गतिको संयोजन हो।त्यसकारण, काट्ने गति घुमाउने दूरीको रूपमा परिभाषित गरिएको छ (sfm - सतह फुट प्रति मिनेट - वा smm - वर्ग मीटर प्रति मिनेट - एक मिनेटमा भागको सतहमा बिन्दुको आन्दोलन)।फिडरेट (प्रति क्रान्ति इन्च वा मिलिमिटरमा व्यक्त गरिएको) रेखीय दूरी हो जुन उपकरणले वर्कपीसको सतहमा वा पार गर्दछ।फिडलाई कहिलेकाहीँ उपकरणले एक मिनेटमा यात्रा गर्ने रैखिक दूरी (मा/मिनेट वा मिमी/मिनेट) को रूपमा पनि व्यक्त गरिन्छ।
फिड दर आवश्यकताहरू सञ्चालनको उद्देश्यमा निर्भर गर्दछ।उदाहरणका लागि, रफिंगमा, धातु हटाउने दरहरू अधिकतम बनाउनको लागि उच्च फिडहरू प्रायः राम्रो हुन्छन्, तर उच्च भाग कठोरता र मेसिनको शक्ति आवश्यक हुन्छ।एकै समयमा, फिनिसिङ टर्निङले भाग रेखाचित्रमा निर्दिष्ट सतह खुरदरा प्राप्त गर्न फिड दरलाई कम गर्न सक्छ।
बोरिङ मुख्यतया कास्टिङमा ठूला खोक्रो प्वालहरू परिष्करण गर्न वा फोर्जिङहरूमा छिद्रण प्वालहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।धेरैजसो उपकरणहरू परम्परागत बाह्य घुमाउने उपकरणहरू जस्तै छन्, तर काट्ने कोण विशेष रूपमा चिप निकासी मुद्दाहरूको कारण महत्त्वपूर्ण छ।
टर्निङ सेन्टरमा रहेको स्पिन्डल या त बेल्ट चालित वा प्रत्यक्ष संचालित हुन्छ।सामान्यतया, बेल्ट संचालित स्पिन्डल एक पुरानो प्रविधि हो।तिनीहरू प्रत्यक्ष ड्राइभ स्पिन्डलहरू भन्दा बढि बिस्तारै गति र घटाउँछन्, जसको मतलब चक्र समय लामो हुन सक्छ।यदि तपाइँ सानो व्यास पार्ट्सहरू मेसिन गर्दै हुनुहुन्छ भने, स्पिन्डललाई 0 देखि 6000 क्रान्तिहरूमा घुमाउन आवश्यक समय धेरै लामो छ।वास्तवमा, यो गतिमा पुग्न प्रत्यक्ष ड्राइभ स्पिन्डल भन्दा दुई गुणा लामो समय लाग्न सक्छ।
ड्राइभ र एन्कोडर बीचको बेल्ट ल्यागको कारण बेल्ट चालित स्पिन्डलहरूमा थोरै स्थिति त्रुटिहरू हुन सक्छन्।यो बिल्ट-इन प्रत्यक्ष ड्राइभ स्पिन्डलहरूमा लागू हुँदैन।उच्च लिफ्टिङ गति र स्थिति शुद्धता को लागी एक प्रत्यक्ष ड्राइभ स्पिन्डल को प्रयोग एक महत्वपूर्ण लाभ हो जब संचालित उपकरण मेशिन मा C-अक्ष आन्दोलन प्रयोग गर्दछ।
एकीकृत सीएनसी टेलस्टक स्वचालित प्रक्रियाहरूको लागि एक बहुमूल्य विशेषता हो।पूर्ण रूपमा प्रोग्रामयोग्य टेलस्टकले बढेको कठोरता र थर्मल स्थिरता प्रदान गर्दछ।यद्यपि, कास्ट टेलस्टकले मेसिनमा वजन थप्छ।
त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका प्रोग्रामेबल टेलस्टकहरू छन्: सर्वो संचालित र हाइड्रोलिक संचालित।सर्वो टेलस्टकहरू उपयोगी छन्, तर तिनीहरूको वजन सीमित हुन सक्छ।सामान्यतया, हाइड्रोलिक टेलस्टकहरूसँग 6 इन्च यात्राको साथ पप-अप टाउको हुन्छ।स्पिन्डललाई भारी वर्कपीसहरूलाई समर्थन गर्न र सर्वो टेलस्टक भन्दा बढी बल लागू गर्न पनि विस्तार गर्न सकिन्छ।
प्रत्यक्ष उपकरणहरू प्रायः एक आला समाधानको रूपमा हेरिन्छ, तर धेरै फरक प्रक्रियाहरू प्रत्यक्ष उपकरणहरूको कार्यान्वयन मार्फत सुधार गर्न सकिन्छ।#आधार
केनेमेटल KYHK15B ग्रेडमा कडा स्टिल, सुपर अलॉय र कास्ट आइरनमा PcBN घुसाउने भन्दा धेरै गहिरो कट भएको रिपोर्ट गरिएको छ।
वाल्टरले तीनवटा टाइगर टेक गोल्ड ग्रेडहरू प्रदान गर्दछ जुन विशेष रूपमा स्टील र कास्ट आइरन टर्निंगको लागि विकसित गरिएको छ।
खरादहरू सबैभन्दा पुरानो मेसिनिङ प्रविधिहरू मध्ये एक हो, तर नयाँ खराद खरिद गर्दा आधारभूत कुराहरूलाई ध्यानमा राख्नु अझै राम्रो छ।#आधार
वाल्टर सेर्मेट टर्निङ इन्सर्टहरू आयामी शुद्धता, उत्कृष्ट सतह फिनिश र कम कम्पनका लागि डिजाइन गरिएको हो।
कार्बाइड ग्रेड वा एप्लिकेसनहरू परिभाषित गर्ने कुनै अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू नभएकाले, प्रयोगकर्ताहरूले सफल हुन सामान्य ज्ञान र आधारभूत ज्ञानमा भर पर्नु पर्छ।#आधार
CERATIZIT बाट तीन नयाँ ISO-P मानक लेपित कार्बाइड इन्सर्टहरू विशिष्ट उत्पादन अवस्थाहरूको लागि अनुकूलित छन्।