कार्बाइड ग्रेड कसरी चयन गर्ने

किनभने त्यहाँ कार्बाइड ग्रेड वा अनुप्रयोगहरू परिभाषित गर्ने कुनै अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू छैनन्, प्रयोगकर्ताहरूले सफल हुन आफ्नै निर्णय र आधारभूत ज्ञानमा भर पर्नु पर्छ।#आधार
जबकि मेटलर्जिकल शब्द "कार्बाइड ग्रेड" ले विशेष रूपमा कोबाल्टसँग सिन्टर गरिएको टंगस्टन कार्बाइड (WC) लाई बुझाउँछ, उही शब्दको मेसिनिङमा फराकिलो अर्थ छ: कोटिंग्स र अन्य उपचारहरूसँग संयोजनमा सिमेन्ट गरिएको टंगस्टन कार्बाइड।उदाहरणका लागि, एउटै कार्बाइड सामाग्रीबाट बनेका तर फरक कोटिंग वा पोस्ट-ट्रीटमेन्ट भएका दुई टर्निङ इन्सर्टहरूलाई फरक-फरक ग्रेड मानिन्छ।यद्यपि, कार्बाइड र कोटिंग संयोजनहरूको वर्गीकरणमा कुनै मानकीकरण छैन, त्यसैले विभिन्न उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूले तिनीहरूको वर्ग तालिकाहरूमा विभिन्न पदनाम र वर्गीकरण विधिहरू प्रयोग गर्छन्।यसले अन्तिम प्रयोगकर्तालाई ग्रेडहरू तुलना गर्न गाह्रो बनाउन सक्छ, जुन विशेष रूपमा कठिन समस्या हो कि दिइएको अनुप्रयोगको लागि कार्बाइड ग्रेडको उपयुक्तताले सम्भावित काटन अवस्था र उपकरण जीवनलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ।
यो भूलभुलैया नेभिगेट गर्न, प्रयोगकर्ताहरूले पहिले कार्बाइड के बनेको छ र कसरी प्रत्येक तत्वले मेसिनको विभिन्न पक्षहरूलाई असर गर्छ भनेर बुझ्नु पर्छ।
ब्याकिंग कोटिंग र पोस्ट-ट्रीटमेन्ट अन्तर्गत काट्ने इन्सर्ट वा ठोस उपकरणको खाली सामग्री हो।यो सामान्यतया 80-95% WC समावेश गर्दछ।आधार सामग्रीलाई वांछित गुणहरू दिन, सामग्री निर्माताहरूले यसमा विभिन्न मिश्र धातुहरू थप्छन्।मुख्य मिश्र धातु तत्व कोबाल्ट (Co) हो।कोबाल्टको उच्च स्तरले अधिक कठोरता प्रदान गर्दछ र कोबाल्टको तल्लो स्तरले कठोरता बढाउँछ।धेरै कडा सब्सट्रेटहरू 1800 HV पुग्न सक्छन् र उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छन्, तर तिनीहरू धेरै भंगुर छन् र धेरै स्थिर अवस्थाहरूको लागि मात्र उपयुक्त छन्।धेरै बलियो सब्सट्रेटको कठोरता लगभग 1300 HV छ।यी सब्सट्रेटहरू कम काट्ने गतिमा मात्र मेशिन गर्न सकिन्छ, तिनीहरू छिटो लगाउँछन्, तर तिनीहरू अवरोधित कटौती र प्रतिकूल परिस्थितिहरूमा बढी प्रतिरोधी हुन्छन्।
कठोरता र कठोरता बीचको सही सन्तुलन एक विशेष अनुप्रयोगको लागि मिश्र धातु छनौट गर्दा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो।धेरै गाह्रो भएको ग्रेड छनोट गर्दा काट्ने किनारमा माइक्रोक्र्याक वा विनाशकारी विफलताको परिणाम हुन सक्छ।एकै समयमा, ग्रेडहरू जुन धेरै गाह्रो छ चाँडै बाहिर जान्छ वा काट्ने गतिमा कमी चाहिन्छ, जसले उत्पादकता कम गर्दछ।तालिका १ ले सही ड्युरोमिटर छनोट गर्नका लागि केही आधारभूत दिशानिर्देशहरू प्रदान गर्दछ:
धेरै जसो आधुनिक कार्बाइड इन्सर्टहरू र कार्बाइड उपकरणहरू पातलो फिल्म (3 देखि 20 माइक्रोन वा 0.0001 देखि 0.0007 इन्च) को साथ लेपित हुन्छन्।कोटिंगमा सामान्यतया टाइटेनियम नाइट्राइड, एल्युमिनियम अक्साइड र टाइटेनियम नाइट्राइडको कार्बन तहहरू हुन्छन्।यो कोटिंगले कठोरता बढाउँछ र कटआउट र सब्सट्रेट बीच थर्मल अवरोध सिर्जना गर्दछ।
यद्यपि यसले लगभग एक दशक पहिले मात्र लोकप्रियता प्राप्त गर्यो, एक अतिरिक्त पोस्ट-कोटिंग उपचार थप्दै उद्योग मानक भएको छ।यी उपचारहरू सामान्यतया स्यान्डब्लास्टिङ वा अन्य पालिश गर्ने विधिहरू हुन् जसले माथिल्लो तहलाई चिल्लो पार्छ र घर्षण कम गर्छ, जसले गर्मी उत्पादन घटाउँछ।मूल्य भिन्नता सामान्यतया धेरै सानो हुन्छ र धेरै जसो अवस्थामा यसलाई उपचार गरिएको विविधतालाई प्राथमिकता दिन सिफारिस गरिन्छ।
एक विशेष अनुप्रयोगको लागि सही कार्बाइड ग्रेड चयन गर्न, निर्देशनहरूको लागि आपूर्तिकर्ताको सूची वा वेबसाइट हेर्नुहोस्।कुनै औपचारिक अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड नभए पनि, धेरैजसो विक्रेताहरूले "प्रयोगको दायरा" को आधारमा ग्रेडका लागि सिफारिस गरिएका अपरेटिङ दायराहरू वर्णन गर्न चार्टहरू प्रयोग गर्छन्, जसलाई P05-P20 जस्ता तीन-वर्ण अक्षरांकीय संयोजनको रूपमा व्यक्त गरिन्छ।
पहिलो अक्षरले ISO सामग्री समूहलाई संकेत गर्दछ।प्रत्येक सामग्री समूहलाई एक अक्षर र सम्बन्धित रंग तोकिएको छ।
अर्को दुई नम्बरहरूले 05 देखि 45 सम्मको ग्रेडको सापेक्षिक कठोरतालाई 5 को वृद्धिमा प्रतिनिधित्व गर्दछ। 05 अनुप्रयोगहरूलाई अनुकूल र स्थिर अवस्थाहरूको लागि धेरै कडा ग्रेड चाहिन्छ।45 कठोर र अस्थिर अवस्थाहरूको लागि धेरै कडा मिश्र धातुहरू आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरू।
फेरि, यी मानहरूको लागि कुनै मानक छैन, त्यसैले तिनीहरू देखा पर्ने विशेष ग्रेडिङ तालिकामा सापेक्ष मानहरूको रूपमा व्याख्या गरिनुपर्छ।उदाहरणका लागि, विभिन्न आपूर्तिकर्ताहरूबाट दुईवटा क्याटलगहरूमा P10-P20 चिन्ह लगाइएका ग्रेडहरूमा फरक कठोरता हुन सक्छ।
टर्निङ क्लास तालिकामा P10-P20 चिन्ह लगाइएको ग्रेडको मिलिङ क्लास तालिकामा चिन्ह लगाइएको P10-P20 ग्रेड भन्दा फरक कठोरता हुन सक्छ, एउटै क्याटलगमा पनि।यो भिन्नता यस तथ्यमा उबलिएको छ कि अनुकूल अवस्थाहरू अनुप्रयोग अनुसार फरक हुन्छन्।टर्निङ अपरेसनहरू धेरै कडा ग्रेडहरूसँग राम्रोसँग गरिन्छ, तर मिलिङ गर्दा, अनुकूल अवस्थाहरू बीचमा हुने प्रकृतिको कारणले केही बल चाहिन्छ।
तालिका 3 मिश्र धातुहरूको एक काल्पनिक तालिका प्रदान गर्दछ र विभिन्न जटिलताको कार्यहरू बदल्नमा तिनीहरूको प्रयोग, जुन काट्ने उपकरण आपूर्तिकर्ताको सूचीमा सूचीबद्ध हुन सक्छ।यस उदाहरणमा, वर्ग A सबै मोड्ने अवस्थाहरूको लागि सिफारिस गरिएको छ, तर भारी अवरोध काट्नको लागि होइन, जबकि वर्ग D भारी अवरोधित मोड र अन्य धेरै प्रतिकूल अवस्थाहरूको लागि सिफारिस गरिएको छ।MachiningDoctor.com को ग्रेड खोजकर्ता जस्ता उपकरणहरूले यो नोटेशन प्रयोग गरेर ग्रेडहरू खोज्न सक्छ।
जसरी टिकटहरूको दायराको लागि कुनै आधिकारिक मानक छैन, त्यहाँ ब्रान्ड नामहरूको लागि कुनै आधिकारिक मानक छैन।यद्यपि, अधिकांश प्रमुख कार्बाइड इन्सर्ट आपूर्तिकर्ताहरूले उनीहरूको ग्रेड पदनामहरूको लागि सामान्य दिशानिर्देशहरू पालना गर्छन्।"क्लासिक" नामहरू छ-वर्णको ढाँचा BBSSNN मा छन्, जहाँ:
माथिको व्याख्या धेरै अवस्थामा सहि छ।तर यो ISO/ANSI मानक नभएको कारण, केही विक्रेताहरूले प्रणालीमा आफ्नै समायोजन गरेका छन्, र यी परिवर्तनहरू बारे सचेत हुनु बुद्धिमानी हुनेछ।
कुनै पनि अन्य अनुप्रयोगहरू भन्दा बढी, मिश्र धातुहरूले सञ्चालनहरू घुमाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्।यस कारणले गर्दा, कुनै पनि आपूर्तिकर्ताको क्याटलग जाँच गर्दा बदलिएको प्रोफाइलमा ग्रेडहरूको सबैभन्दा ठूलो चयन हुनेछ।
टर्निङ ग्रेडहरूको फराकिलो दायरा टर्निङ अपरेशनहरूको विस्तृत दायराको परिणाम हो।लगातार काट्ने (जहाँ काटन किनारा वर्कपीससँग निरन्तर सम्पर्कमा छ र झटका अनुभव गर्दैन, तर धेरै तातो उत्पन्न गर्दछ) अवरोधित काट्ने (जसले कडा झटका उत्पन्न गर्दछ) सम्म सबै कुरा यस श्रेणीमा पर्दछ।
टर्निङ ग्रेडको फराकिलो दायराले उत्पादनमा ठूलो संख्यामा व्यासहरू पनि समेट्छ, स्विस प्रकारका मेसिनहरूका लागि 1/8″ (3 मिमी) देखि भारी औद्योगिक प्रयोगका लागि 100″ सम्म।किनभने काट्ने गति व्यासमा पनि निर्भर हुन्छ, विभिन्न ग्रेडहरू आवश्यक हुन्छन् जुन कम वा उच्च काट्ने गतिको लागि अनुकूलित हुन्छन्।
ठूला आपूर्तिकर्ताहरूले प्राय: प्रत्येक सामग्री समूहको लागि ग्रेडहरूको छुट्टै श्रृंखला प्रस्ताव गर्छन्।प्रत्येक शृङ्खलामा, अवरोध गरिएका मेसिनिङका लागि उपयुक्त कडा सामग्रीदेखि निरन्तर मेसिनिङका लागि उपयुक्त हुने ग्रेडहरू हुन्छन्।
मिलिङ गर्दा, प्रस्ताव गरिएको ग्रेडको दायरा सानो हुन्छ।एप्लिकेसनको मुख्य रूपमा रुकाउने प्रकृतिको कारणले, कटरहरूलाई उच्च कठोरताको साथ कडा ग्रेड चाहिन्छ।एउटै कारणको लागि, कोटिंग पातलो हुनुपर्छ, अन्यथा यसले प्रभावलाई सामना गर्दैन।
धेरैजसो आपूर्तिकर्ताहरूले कठोर ब्याकिङ र विभिन्न कोटिंग्सका साथ विभिन्न सामग्री समूह मिलाउनेछन्।
विभाजन वा ग्रूभिङ गर्दा, गति कारकहरू काट्ने कारणले ग्रेड चयन सीमित हुन्छ।त्यो हो, कट केन्द्रमा पुग्दा व्यास सानो हुन्छ।यसरी, काट्ने गति बिस्तारै कम हुन्छ।केन्द्र तिर काट्दा, गति अन्ततः कट को अन्त मा शून्य पुग्छ, र अपरेशन एक कट को सट्टा एक कतरनी हुन्छ।
त्यसकारण, विभाजनको लागि प्रयोग गरिने ग्रेडहरू काट्ने गतिको विस्तृत दायरासँग मिल्दो हुनुपर्छ, र सब्सट्रेट अपरेशनको अन्त्यमा कतरन सहन सक्ने पर्याप्त बलियो हुनुपर्छ।
उथले ग्रूभहरू अन्य प्रकारका अपवाद हुन्।टर्निङमा समानताको कारण, ग्रूभिङ इन्सर्टहरूको ठूलो चयन भएका बिक्रेताहरूले प्राय: निश्चित सामग्री समूह र अवस्थाहरूको लागि ग्रेडहरूको ठूलो विविधता प्रस्ताव गर्छन्।
ड्रिल गर्दा, ड्रिलको बीचमा काट्ने गति सधैं शून्य हुन्छ, र परिधिमा काट्ने गति ड्रिलको व्यास र स्पिन्डलको घुमाउने गतिमा निर्भर गर्दछ।उच्च काट्ने गतिको लागि अनुकूलित ग्रेडहरू उपयुक्त छैनन् र प्रयोग गर्नु हुँदैन।धेरै विक्रेताहरूले केवल केहि किस्महरू प्रस्ताव गर्छन्।
पाउडरहरू, भागहरू, र उत्पादनहरू विभिन्न तरिकाहरू हुन् जसमा कम्पनीहरूले थप उत्पादनलाई धक्का दिइरहेका छन्।कार्बाइड र उपकरणहरू सफलताका विभिन्न क्षेत्रहरू हुन्।
सामग्रीमा भएको प्रगतिले सिरेमिक अन्त मिल बनाउन सम्भव बनाएको छ जसले कम काट्ने गतिमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ र कार्बाइड अन्त मिलहरूसँग विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रतिस्पर्धा गर्दछ।तपाईंको पसलले सिरेमिक उपकरणहरू प्रयोग गर्न सुरु गर्न सक्छ।
धेरै पसलहरूले उन्नत उपकरणहरू प्लग-एन्ड-प्ले हुन् भनेर सोच्ने गल्ती गर्छन्।यी उपकरणहरू अवस्थित उपकरण होल्डरहरूमा वा कार्बाइड इन्सर्टहरू जस्तै मिलिङ वा घुमाउने जेबहरूमा पनि फिट हुन सक्छन्, तर त्यहाँ समानताहरू समाप्त हुन्छन्।