नयाँ कार्बाइड इन्सर्टले कसरी स्टिल टर्निङलाई दिगो बनाउनेछ?

संयुक्त राष्ट्र संघ (UN) द्वारा निर्धारित 17 विश्वव्यापी दिगो विकास लक्ष्यहरू अनुरूप ऊर्जा प्रयोगलाई थप अनुकूलन गर्दै उत्पादकहरूले उनीहरूको वातावरणीय प्रभावलाई कम गर्नुपर्दछ।कम्पनीको लागि CSR को महत्त्वको बाबजुद, Sandvik Coromant ले अनुमान गरेको छ कि निर्माताहरूले डिजाइन, योजना र काट्ने चरणहरू सहित 50% भन्दा कमको सामान्य मेशिन दक्षताको साथ, 10 देखि 30% सम्म सामग्री आफ्नो मेसिन प्रक्रियाहरूमा बर्बाद गर्छन्।
त्यसोभए निर्माताहरूले के गर्न सक्छन्?संयुक्त राष्ट्रका लक्ष्यहरूले जनसंख्या वृद्धि, सीमित स्रोतहरू र रैखिक अर्थतन्त्र जस्ता कारकहरूलाई ध्यानमा राखेर दुई मुख्य मार्गहरू सिफारिस गर्दछ।पहिलो, यी समस्याहरू समाधान गर्न प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्।उद्योग 4.0 अवधारणाहरू जस्तै साइबर-भौतिक प्रणालीहरू, ठूलो डेटा वा चीजहरूको इन्टरनेट (IoT) लाई प्राय: फोहोर कम गर्न खोज्ने निर्माताहरूको लागि अगाडिको बाटोको रूपमा उद्धृत गरिन्छ।जे होस्, यसले यो तथ्यलाई ध्यानमा राख्दैन कि धेरै निर्माताहरूले अझैसम्म उनीहरूको स्टिल टर्निङ अपरेसनहरूमा डिजिटल क्षमताहरू भएका आधुनिक मेसिन उपकरणहरू लागू गरेका छैनन्।
धेरै निर्माताहरूले स्टील टर्निङको दक्षता र उत्पादकता सुधार गर्न ग्रेड चयन सम्मिलित गर्ने महत्त्वलाई बुझ्छन्, र यसले समग्र उत्पादकत्व र उपकरण जीवनलाई कसरी असर गर्छ।जे होस्, धेरै व्यक्तिहरूले उपकरणको सम्पूर्ण अवधारणालाई विचार नगरी, उन्नत ब्लेड र ह्यान्डलहरूदेखि लिएर प्रयोग गर्न सजिलो डिजिटल समाधानहरू सम्मको ट्रिक गुमाउँछन्।यी प्रत्येक कारकले ऊर्जा खपत घटाएर र फोहोर घटाएर स्टीललाई हरियाली बनाउन मद्दत गर्न सक्छ।
इस्पात घुमाउँदा उत्पादकहरूले धेरै चुनौतीहरूको सामना गर्छन्।यसमा एउटै ब्लेडबाट थप किनाराहरू प्राप्त गर्ने, धातु हटाउने दरहरू बढाउने, चक्र समय घटाउने, इन्भेन्टरी स्तरहरूलाई अनुकूलन गर्ने र अवश्य पनि, सामग्रीको फोहोर कम गर्ने समावेश छ।तर के यदि यी सबै समस्याहरू समाधान गर्ने तरिका थियो, तर सामान्य रूपमा अधिक दिगोपन हासिल गर्न?पावर खपत कम गर्ने एउटा तरिका भनेको काट्ने गति कम गर्नु हो।उत्पादकहरूले समानुपातिक रूपमा फिड दरहरू र कटौतीको गहिराइ बढाएर उत्पादकता कायम गर्न सक्छन्।ऊर्जा बचतको अतिरिक्त, यसले उपकरणको जीवन पनि बढाउँछ।स्टिल टर्निङमा, Sandvik Coromant ले औसत उपकरण जीवनमा 25% बृद्धि भएको फेला पार्यो, जुन भरपर्दो र अनुमानित कार्यसम्पादनको साथमा, workpiece र insert मा सामाग्रीको हानिलाई कम गर्यो।
ब्लेडको सही ब्रान्ड छनोटले निश्चित हदसम्म यो लक्ष्य हासिल गर्न मद्दत गर्न सक्छ।त्यसैले स्यान्डविक कोरोमान्टले आफ्नो दायरामा GC4415 र GC4425 भनिने P-टर्निङका लागि कार्बाइड ग्रेडहरूको नयाँ जोडी थपेको छ।GC4425 ले सुधारिएको पहिरन प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध र कठोरता प्रदान गर्दछ, जबकि GC4415 ग्रेड GC4425 को पूरक बनाउन डिजाइन गरिएको छ जब सुधारिएको प्रदर्शन र उच्च तापमान प्रतिरोध आवश्यक छ।यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि दुबै ग्रेडहरू कडा सामग्रीहरू जस्तै Inconel र ISO-P unalloyed स्टेनलेस स्टीलमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन विशेष गरी कठिन र मेकानिकल तनाव प्रतिरोधी छन्।सही ग्रेडले उच्च भोल्युम र/वा ठूलो उत्पादनमा धेरै भागहरू मेसिन गर्न मद्दत गर्दछ।
ग्रेड GC4425 ले किनारा रेखालाई अक्षुण्ण राख्ने क्षमताको कारणले उच्च स्तरको प्रक्रिया सुरक्षा प्रदान गर्दछ।किनकी सम्मिलितले प्रति किनारामा धेरै भागहरू मेसिन गर्न सक्छ, कम कार्बाइड समान संख्याको भागहरू मेसिन गर्न प्रयोग गरिन्छ।थप रूपमा, लगातार र अनुमानित कार्यसम्पादनको साथ सम्मिलितहरूले वर्कपीस सामग्रीको फोहोरलाई कम गरेर वर्कपीसको क्षतिलाई रोक्दछ।यी दुबै फाइदाहरूले उत्पन्न हुने फोहोरको मात्रा कम गर्दछ।
थप रूपमा, GC4425 र GC4415 को लागि, कोर सामग्री र सम्मिलित कोटिंग राम्रो उच्च तापमान प्रतिरोधको लागि डिजाइन गरिएको छ।यसले अत्यधिक पहिरनको प्रभावलाई कम गर्छ, त्यसैले सामग्रीले उच्च तापमानमा यसको किनारा राख्न सक्षम छ।
यद्यपि, निर्माताहरूले उनीहरूको ब्लेडमा शीतलक प्रयोग गर्ने बारे पनि विचार गर्नुपर्छ।जब subcoolant र subcoolant संग उपकरणहरू प्रयोग गर्दा, यो supercoolant को आपूर्ति बन्द गर्न केहि अपरेशनहरूमा उपयोगी हुन सक्छ।काट्ने तरल पदार्थको मुख्य कार्य चिप्स हटाउनु हो, उपकरण र वर्कपीस सामग्री बीच चिसो र लुब्रिकेट गर्नु हो।सही रूपमा लागू गर्दा, यसले उत्पादकतालाई अधिकतम बनाउँछ, प्रक्रिया सुरक्षा बढाउँछ, र उपकरण उत्पादकता र अंश गुणस्तर बढाउँछ।आन्तरिक शीतलकको साथ टुलहोल्डर प्रयोग गर्दा उपकरणको आयु पनि बढ्छ।
GC4425 र GC4415 दुबैले दोस्रो पुस्ताको Inveio® लेयर, एक टेक्सचर्ड CVD एल्युमिना (Al2O3) कोटिंग प्रशोधनको लागि डिजाइन गरिएको छ।माइक्रोस्कोपिक स्तरमा Inveio को परीक्षाले देखाउँछ कि सामग्रीको सतह एक दिशात्मक क्रिस्टल अभिविन्यास द्वारा विशेषता हो।थप रूपमा, दोस्रो पुस्ताको Inveio कोटिंगको डाइ अभिमुखीकरण उल्लेखनीय रूपमा सुधार गरिएको छ।पहिले भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण कुरा, एल्युमिना कोटिंगमा प्रत्येक क्रिस्टल एउटै दिशामा पङ्क्तिबद्ध गरिएको छ, कट जोनमा बलियो अवरोध सिर्जना गर्दछ।
Inveio ले उच्च पहिरन प्रतिरोध र विस्तारित उपकरण जीवन संग सम्मिलित प्रस्ताव गर्दछ।लामो उपकरण जीवन, निस्सन्देह, कम इकाई लागत को लागी फायदेमंद छ।थप रूपमा, सामग्रीको सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड म्याट्रिक्सले पुन: प्रयोग गरिएको कार्बाइडको उच्च प्रतिशत समावेश गर्दछ, यसलाई सबैभन्दा पर्यावरण अनुकूल ग्रेडहरू मध्ये एक बनाउँछ।यी दावीहरूको परीक्षण गर्न, Sandvik Coromant ग्राहकहरूले GC4425 मा पूर्व-बिक्री परीक्षणहरू सञ्चालन गरे।एउटा जनरल इन्जिनियरिङ् कम्पनीले प्रेस रोल बनाउनका लागि प्रतिस्पर्धीको ब्लेड र GC4425 ब्लेड दुवै प्रयोग गर्यो।निरन्तर बाह्य अक्षीय मेसिनिङ र 200 मि./मिनेटको कटिङ स्पीड (vc) मा ISO-P क्लास सेमी-फिनिसिङ, 0.4 mm/rev (fn) को फिड दर र 4 mm गहिराइ (ap)।
निर्माताहरूले सामान्यतया उपकरणको जीवनलाई मेसिन गरिएको भागहरू (टुक्राहरू) को संख्याद्वारा मापन गर्छन्।प्रतियोगीको ग्रेडले प्लास्टिकको विकृतिको कारणले लगाउनको लागि 12 पार्टहरू मेसिन लगाइयो, जबकि Sandvik Coromant ले 18 पार्टहरू मिसिन लगाए र 50% लामो, निरन्तर र अनुमानित पहिरनको साथ।यस केस स्टडीले सही मेसिनिङ तत्वहरू संयोजन गरेर प्राप्त गर्न सकिने फाइदाहरू र स्यान्डविक कोरोमान्ट जस्ता विश्वसनीय साझेदारबाट डेटा काट्ने र रुचाइएका औजारहरूमा सिफारिसहरूले कसरी सुरक्षा प्रक्रियामा योगदान पुर्‍याउन सक्छ र उपकरण सोर्सिङ प्रयासहरूलाई कम गर्न सक्छ भनी देखाउँछ।हराएको समय।CoroPlus® Tool Guide जस्ता अनलाइन उपकरणहरूले पनि लोकप्रिय साबित भएका छन्, जसले निर्माताहरूलाई तिनीहरूको आवश्यकताहरू अनुरूप हुने टर्निङ इन्सर्टहरू र ग्रेडहरूको मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्दछ।
प्रक्रिया अनुगमनमा सहयोग गर्न, Sandvik Coromant ले CoroPlus® प्रक्रिया नियन्त्रण सफ्टवेयर पनि विकास गरेको छ जसले वास्तविक समयमा प्रशोधनलाई निगरानी गर्दछ र विशेष समस्याहरू देखा पर्दा प्रोग्राम गरिएको प्रोटोकल अनुसार कारबाही गर्छ, जस्तै मेशिन रोक्न वा पहिरिएको काटन ब्लेड बदल्ने।यसले हामीलाई थप दिगो उपकरणहरूमा संयुक्त राष्ट्रसंघको दोस्रो सिफारिसमा ल्याउँछ: गोलाकार अर्थतन्त्रतर्फ अघि बढ्दै, फोहोरलाई कच्चा पदार्थको रूपमा व्यवहार गर्ने, र स्रोत-तटस्थ चक्रमा पुन: प्रवेश गर्ने।यो बढ्दो स्पष्ट हुँदै गइरहेको छ कि सर्कुलर अर्थव्यवस्था पर्यावरण अनुकूल र उत्पादकहरूको लागि लाभदायक छ।
यसमा ठोस कार्बाइड उपकरणहरू पुन: प्रयोग गर्ने समावेश छ - अन्तमा, यदि लगाएका उपकरणहरू ल्यान्डफिलहरू र ल्यान्डफिलहरूमा समाप्त हुँदैनन् भने हामी सबैलाई फाइदा हुन्छ।दुबै GC4415 र GC4425 मा बरामद कार्बाइडहरूको महत्त्वपूर्ण मात्रा हुन्छ।रिसाइकल गरिएको कार्बाइडबाट नयाँ औजारहरूको उत्पादनलाई भर्जिन सामग्रीबाट नयाँ औजारहरूको उत्पादनको तुलनामा ७०% कम ऊर्जा चाहिन्छ, जसले CO2 उत्सर्जनमा 40% कमी ल्याउन सक्छ।थप रूपमा, Sandvik Coromant को कार्बाइड रिसाइक्लिंग कार्यक्रम विश्वव्यापी हाम्रा सबै ग्राहकहरूको लागि उपलब्ध छ।कम्पनीहरूले प्रयोग गरिएको ब्लेड र गोल चक्कुहरू ग्राहकहरूबाट किन्छन्, तिनीहरूको उत्पत्तिलाई ध्यान नदिई।लामो अवधिमा कच्चा पदार्थको अभाव र सीमिततालाई ध्यानमा राख्दै यो वास्तवमै आवश्यक छ।उदाहरण को लागी, टंगस्टन को अनुमानित भण्डार लगभग 7 मिलियन टन छ, जुन हामी लगभग 100 वर्ष सम्म रहनेछ।टेक-ब्याक कार्यक्रमले Sandvik Coromant लाई कार्बाइड बाइब्याक कार्यक्रम मार्फत 80 प्रतिशत उत्पादनहरू पुन: प्रयोग गर्न अनुमति दिएको थियो।
हालको बजार अनिश्चितताको बावजुद, उत्पादकहरूले आफ्नो CSR लगायत अन्य दायित्वहरू बिर्सन सक्दैनन्।सौभाग्यवश, नयाँ मेसिनिङ विधिहरू र सही कार्बाइड इन्सर्टहरू अपनाएर, उत्पादकहरूले प्रक्रिया सुरक्षाको त्याग नगरी दिगोपन सुधार गर्न सक्छन् र COVID-19 ले बजारमा ल्याएका चुनौतीहरूलाई अझ प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गर्न सक्छन्।
रोल्फ Sandvik Coromant मा उत्पादन प्रबन्धक हुनुहुन्छ।उनीसँग उत्पादन विकास र उपकरण सामग्रीको उत्पादन व्यवस्थापनमा व्यापक अनुभव छ।उहाँले विभिन्न प्रकारका ग्राहकहरू जस्तै एयरोस्पेस, मोटर वाहन र सामान्य इन्जिनियरिङ्का लागि नयाँ मिश्र धातुहरू विकास गर्न परियोजनाहरूको नेतृत्व गर्नुहुन्छ।
"मेक इन इन्डिया" कथाको दूरगामी प्रभाव छ।तर "मेड इन इन्डिया" को निर्माता को हो?तिनीहरूको इतिहास के हो?"Mashinostroitel" अविश्वसनीय कथाहरू सुनाउन सिर्जना गरिएको एक विशेष पत्रिका हो... थप पढ्नुहोस्