नयाँ कार्बाइड इन्सर्टले कसरी स्टिल टर्निङलाई दिगो बनाउन सक्छ?

संयुक्त राष्ट्र संघ (यूएन) द्वारा निर्धारित 17 विश्वव्यापी दिगो विकास लक्ष्यहरू अनुसार, उत्पादकहरूले ऊर्जाको उपयोगलाई अनुकूलन मात्र गर्दैन, तर वातावरणमा उनीहरूको प्रभावलाई पनि कम गर्नुपर्दछ।कम्पनीको लागि कर्पोरेट सामाजिक उत्तरदायित्व महत्त्वपूर्ण हुँदा, Sandvik Coromant अनुमान छ कि निर्माताहरूले 10 देखि 30 प्रतिशत सामग्री प्रशोधन गर्दा, 50 प्रतिशत भन्दा कमको विशिष्ट प्रशोधन दक्षता सहित, डिजाइन, योजना र काट्ने चरणहरू सहित।
त्यसोभए निर्माताहरूले के गर्न सक्छन्?संयुक्त राष्ट्रका लक्ष्यहरूले जनसंख्या वृद्धि, सीमित स्रोतहरू र रैखिक अर्थतन्त्र जस्ता कारकहरूलाई ध्यानमा राखेर दुई मुख्य मार्गहरू सिफारिस गर्दछ।पहिलो, यी समस्याहरू समाधान गर्न प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्।उद्योग 4.0 अवधारणाहरू जस्तै साइबर-भौतिक प्रणालीहरू, ठूलो डेटा वा चीजहरूको इन्टरनेट (IoT) लाई प्राय: फोहोर कम गर्न खोज्ने निर्माताहरूको लागि अगाडिको बाटोको रूपमा उद्धृत गरिन्छ।जे होस्, यसले यो तथ्यलाई ध्यानमा राख्दैन कि धेरै निर्माताहरूले अझैसम्म उनीहरूको स्टिल टर्निङ अपरेसनहरूमा डिजिटल क्षमताहरू भएका आधुनिक मेसिन उपकरणहरू लागू गरेका छैनन्।
अधिकांश निर्माताहरूले स्टील टर्निङको दक्षता र उत्पादकता र यसले समग्र उत्पादकत्व र उपकरणको जीवनलाई कसरी असर गर्छ भन्ने कुरामा ग्रेड चयन कत्तिको महत्त्वपूर्ण छ भन्ने कुरा बुझ्छन्।जे होस्, धेरै व्यक्तिहरूले उपकरणको सम्पूर्ण अवधारणालाई विचार नगरी चाल गुमाउँछन्।उन्नत ब्लेड र ह्यान्डलहरू देखि प्रयोग गर्न सजिलो डिजिटल समाधान सम्म सबै कुरा।यी प्रत्येक कारकहरूले ऊर्जा खपत घटाएर र फोहोर कम गरेर इस्पातलाई हरियाली बनाउन मद्दत गर्न सक्छ।
इस्पात घुमाउँदा उत्पादकहरूले धेरै चुनौतीहरूको सामना गर्छन्।यसमा एकल ब्लेडबाट प्रति किनारामा थप चिपहरू प्राप्त गर्ने, धातु हटाउने दरहरू बढाउने, साइकल समय घटाउने, इन्भेन्टरी स्तरहरू अनुकूलन गर्ने र अवश्य पनि, सामग्रीको फोहोरलाई न्यूनीकरण गर्ने समावेश छ।तर के हुन्छ यदि यी सबै समस्याहरू समाधान गर्ने तरिका थियो, तर सामान्य रूपमा ठूलो दिगोपनतर्फ लाग्ने?पावर खपत कम गर्ने एउटा तरिका भनेको काट्ने गति कम गर्नु हो।उत्पादकहरूले समानुपातिक रूपमा फिड दरहरू र कटौतीको गहिराइ बढाएर उत्पादकता कायम गर्न सक्छन्।ऊर्जा बचतको अतिरिक्त, यसले उपकरणको जीवन बढाउँछ।स्टिल टर्निङमा, स्यान्डविक कोरोमान्टले भरपर्दो र अनुमानित उत्पादकतासँग मिलाएर औसत उपकरण जीवनमा २५% बृद्धि भएको फेला पारेको छ, जसले वर्कपीस र इन्सर्टमा सामग्री हानि कम गर्छ।
ब्लेड सामाग्री को सही छनोट एक निश्चित हद सम्म यो लक्ष्य हासिल गर्न सक्नुहुन्छ।त्यसैले Sandvik Coromant ले आफ्नो पोर्टफोलियोमा GC4415 र GC4425 दुई नयाँ टर्निङ कार्बाइड ग्रेडहरू थपेको छ।GC4425 ले सुधारिएको पहिरन प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध र कठोरता प्रदान गर्दछ, जबकि GC4415 ग्रेड GC4425 को पूरक बनाउन डिजाइन गरिएको छ जब सुधारिएको प्रदर्शन र उच्च तापमान प्रतिरोध आवश्यक छ।यो नोट गर्न महत्त्वपूर्ण छ कि दुबै ग्रेडहरू बलियो सामग्रीहरू जस्तै इन्कोनेल र अनलॉयड स्टेनलेस स्टीलको ISO-P ग्रेडहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन मेसिनहरूको लागि विशेष गरी गाह्रो र टिकाउ हुन्छ।सही ग्रेडले उच्च मात्रा र/वा शृङ्खला उत्पादनमा मेसिनलाई थप भागहरू मद्दत गर्न सक्छ।
ग्रेड GC4425 उच्च प्रक्रिया सुरक्षाको लागि एक अक्षुण्ण किनारा रेखा कायम राख्छ।किनकी सम्मिलितहरूले प्रति कटिङ्ग किनारामा धेरै वर्कपीसहरू मेसिन गर्न सक्छन्, कम कार्बाइडलाई समान संख्याको भागहरू मेसिन गर्न प्रयोग गरिन्छ।थप रूपमा, लगातार र अनुमानित कार्यसम्पादनको साथ सम्मिलितहरूले वर्कपीस सामग्रीको फोहोरलाई न्यूनीकरण गर्दा वर्कपीस क्षतिबाट बच्न्छन्।यी दुबै फाइदाहरूले उत्पन्न हुने फोहोरको मात्रा कम गर्दछ।
थप रूपमा, GC4425 र GC4415 को लागि, सब्सट्रेट र इन्सर्ट कोटिंग विशेष रूपमा उच्च तापमानको सामना गर्न डिजाइन गरिएको छ।यसले प्रभावहरूलाई कम गर्छ जसले अत्यधिक पहिरन निम्त्याउँछ, त्यसैले सामग्रीले उच्च तापमानमा यसको किनारा राम्रोसँग राख्छ।
यद्यपि, निर्माताहरूले ब्लेडमा शीतलक प्रयोग गर्ने बारे पनि विचार गर्नुपर्छ।यदि कुनै उपकरण दुबै सबकोलान्ट र सबकूलेन्टसँग प्रयोग भइरहेको छ भने, यो सब कूलेन्ट असक्षम पार्न केही अपरेशनहरूमा उपयोगी हुन सक्छ।काट्ने तरल पदार्थको मुख्य कार्य चिप्स हटाउनु हो, उपकरण र वर्कपीस सामग्री बीच चिसो र लुब्रिकेट गर्नु हो।सही तरिकाले लागू गर्दा, यसले उत्पादकता बढाउँछ, प्रक्रिया सुरक्षा बढाउँछ, र उपकरण प्रदर्शन र अंश गुणस्तर बढाउँछ।आन्तरिक शीतलक भएको होल्डर प्रयोग गर्दा कटरको आयु पनि बढ्छ।
GC4425 र GC4415 दुबैले दोस्रो पुस्ताको Inveio® तह, CVD टेक्सचर्ड एल्युमिना (Al2O3) कोटिंग विशेष रूपमा मेसिनिङका लागि डिजाइन गरिएको छ।माइक्रोस्कोपिक स्तरमा इन्भियो अनुसन्धानले देखायो कि सामग्रीको सतह एक दिशात्मक क्रिस्टल अभिविन्यास द्वारा विशेषता हो।थप रूपमा, दोस्रो पुस्ता Inveio कोटिंग को क्रिस्टल अभिविन्यास उल्लेखनीय सुधार गरिएको छ।पहिले भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण कुरा, एल्युमिना कोटिंगमा प्रत्येक क्रिस्टल एउटै दिशामा पङ्क्तिबद्ध गरिएको छ, कट जोनमा बलियो अवरोध सिर्जना गर्दछ।
Inveio उच्च पहिरन प्रतिरोध र लामो सम्मिलित जीवन प्रदान गर्दछ।निस्सन्देह, भाग लागत कम गर्न बलियो उपकरणहरू राम्रो छन्।थप रूपमा, सामग्रीको सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड म्याट्रिक्सले पुन: प्रयोग गरिएको कार्बाइडको उच्च प्रतिशत समावेश गर्दछ, यसलाई सबैभन्दा पर्यावरण अनुकूल ग्रेडहरू मध्ये एक बनाउँछ।यी दावीहरूको परीक्षण गर्न, Sandvik Coromant ग्राहकहरूले GC4425 मा पूर्व-बिक्री परीक्षणहरू सञ्चालन गरे।एउटा सामान्य इन्जिनियरिङ् कम्पनीले आफ्नो पिन्च रोलरहरूमा प्रतिस्पर्धी ब्लेड र GC4425 ब्लेड दुवै प्रयोग गर्‍यो।ISO-P ग्रेडले 200 m/min को काट्ने गति (vc), 0.4 mm/rev (fn) को फिड दर र 4 mm को गहिराई (ap) मा निरन्तर बाह्य अक्षीय मेसिन र अर्ध-फिनिसिङ प्रदान गर्दछ।
निर्माताहरूले सामान्यतया उपकरणको जीवनलाई मेसिन गरिएको भागहरू (टुक्राहरू) को संख्याद्वारा मापन गर्छन्।प्रतियोगी ग्रेडहरूले प्लास्टिक विरूपण पहिरन अघि १२ भागहरू काट्न सक्छ, जबकि Sandvik कोरोमान्ट इन्सर्टले 18 भागहरू काट्न सक्छ, उपकरणको जीवन 50% बढाउँछ र लगातार र अनुमानित पहिरन प्रदान गर्दछ।यस केस स्टडीले सही मेशिनिङ तत्वहरू संयोजन गरेर प्राप्त गर्न सकिने फाइदाहरू र स्यान्डविक कोरोमान्ट जस्ता विश्वसनीय साझेदारबाट डेटा काट्ने सिफारिसहरूले कसरी प्रक्रिया सुरक्षा सुनिश्चित गर्न र हराएको खोज प्रक्रिया समय कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ भनेर देखाउँछ।सही उपकरण।CoroPlus® Tool Guide जस्ता अनलाइन उपकरणहरूले पनि निर्माताहरूलाई उनीहरूको आवश्यकता अनुसार उपयुक्त हुने टर्निङ इन्सर्टहरू र ग्रेडहरूको मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्न लोकप्रिय साबित भएका छन्।
प्रक्रिया अनुगमनमा सहयोग गर्न, Sandvik Coromant ले CoroPlus® प्रक्रिया नियन्त्रण सफ्टवेयर पनि विकास गरेको छ जसले वास्तविक समयमा मेसिनिङको अनुगमन गर्दछ र विशेष समस्याहरू देखा पर्दा प्रोग्राम गरिएको प्रोटोकल अनुसार कारबाही गर्छ, जस्तै मेशिन बन्द वा पहिरिएका काट्ने उपकरणहरू प्रतिस्थापन।यसले हामीलाई थप दिगो उपकरणहरूका लागि संयुक्त राष्ट्रसंघको दोस्रो सिफारिसमा ल्याउँछ: सर्कुलर अर्थतन्त्रतर्फ जानुहोस्, फोहोरलाई कच्चा पदार्थको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस् र यसलाई स्रोत-तटस्थ चक्रहरूमा पुन: लगानी गर्नुहोस्।यो बढ्दो स्पष्ट हुँदै गइरहेको छ कि सर्कुलर अर्थव्यवस्था पर्यावरण अनुकूल र उत्पादकहरूको लागि लाभदायक छ।
यसमा ठोस कार्बाइड उपकरणहरू पुन: प्रयोग गर्ने समावेश छ - आखिर, हामी सबैलाई फाइदा हुन्छ जब पहिरेका उपकरणहरू ल्यान्डफिलहरू र ल्यान्डफिलहरूमा समाप्त हुँदैनन्।दुबै GC4415 र GC4425 मा बरामद कार्बाइडहरूको महत्त्वपूर्ण मात्रा हुन्छ।रिसाइकल गरिएको कार्बाइडबाट नयाँ औजारहरूको उत्पादनलाई भर्जिन सामग्रीबाट नयाँ औजारहरूको उत्पादनको तुलनामा ७०% कम ऊर्जा चाहिन्छ, जसले CO2 उत्सर्जनमा 40% कमी ल्याउन सक्छ।थप रूपमा, Sandvik Coromant को कार्बाइड रिसाइक्लिंग कार्यक्रम विश्वव्यापी हाम्रा सबै ग्राहकहरूको लागि उपलब्ध छ।कम्पनीले ग्राहकहरूबाट तिनीहरूको उत्पत्तिको पर्वाह नगरी लगाएको ब्लेड र गोल चक्कुहरू फिर्ता किन्छ।लामो अवधिमा कच्चा पदार्थको अभाव र सीमिततालाई ध्यानमा राख्दै यो वास्तवमै आवश्यक छ।उदाहरण को लागी, टंगस्टन को अनुमानित भण्डार लगभग 7 मिलियन टन छ, जुन हामी लगभग 100 वर्ष सम्म रहनेछ।कार्बाइड बायब्याक कार्यक्रम मार्फत Sandvik Coromant टेकब्याक कार्यक्रम 80% पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने छ।
हालको बजार अनिश्चितताको बावजुद, निर्माताहरूले आफ्नो कर्पोरेट सामाजिक उत्तरदायित्व सहित अन्य दायित्वहरू बिर्सन सक्दैनन्।सौभाग्यवश, नयाँ मेसिनिङ विधिहरू र उपयुक्त कार्बाइड इन्सर्टहरू लागू गरेर, उत्पादकहरूले प्रक्रिया सुरक्षाको त्याग नगरी दिगोपन बढाउन सक्छन् र COVID-19 ले बजारमा ल्याएका चुनौतीहरूलाई अझ प्रभावकारी रूपमा प्रतिक्रिया दिन सक्छन्।
रोल्फ Sandvik Coromant मा उत्पादन प्रबन्धक हुनुहुन्छ।उपकरण सामग्री काट्ने क्षेत्रमा उत्पादनहरूको विकास र व्यवस्थापनमा अनुभव।उहाँले विभिन्न प्रकारका ग्राहकहरू जस्तै एयरोस्पेस, मोटर वाहन र सामान्य इन्जिनियरिङ्का लागि नयाँ मिश्र धातुहरू विकास गर्न परियोजनाहरूको नेतृत्व गर्नुहुन्छ।
मेड इन इन्डिया कथाले दूरगामी प्रभाव पारेको थियो।तर "मेड इन इन्डिया" को निर्माता को हो?तिनीहरूको इतिहास के हो?"Mashinostroitel" अविश्वसनीय कथाहरू सुनाउन सिर्जना गरिएको एक विशेष पत्रिका हो... थप पढ्नुहोस्