अनुक्रमणिका काट्ने उपकरणहरू रफिङबाट फिनिसिङसम्म विकसित हुन जारी राख्छन् र साना व्यास उपकरणहरूमा उपलब्ध छन्।अनुक्रमणिका इन्सर्टहरूको सबैभन्दा स्पष्ट फाइदा भनेको ठोस कार्बाइड राउन्ड उपकरणहरूको लागि आवश्यक चरम प्रयास बिना प्रभावकारी काट्ने किनारहरूको संख्यालाई द्रुत रूपमा बढाउने क्षमता हो।
यद्यपि, राम्रो चिप नियन्त्रण प्राप्त गर्न, वर्कपीस सामग्रीको प्रकार र अनुप्रयोग आकार, आकार, ज्यामिति र ग्रेड, कोटिंग र नाकको त्रिज्यामा विशेष ध्यान दिएर अनुक्रमणिका इन्सर्टहरू चयन गर्नुपर्छ।यहाँ कसरी अग्रणी आपूर्तिकर्ताहरूबाट उत्पादनहरू विनिमेय काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गरेर इष्टतम धातु काटनको लागि ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको छ।
Sandvik Coromant ले नयाँ CoroTurn Y-axis टर्निङ विधि सुरु गरेको छ, जुन जटिल आकार र गुहाहरू एउटै औजारको साथ मेसिन बनाउन डिजाइन गरिएको छ।लाभहरूमा कम चक्र समय, सुधारिएको भाग सतहहरू र थप लगातार मेसिन समावेश छन्।नयाँ टर्निङ विधि दुई आदानप्रदानयोग्य काट्ने उपकरणहरूमा आधारित छ: नयाँ कोरोटर्न प्राइम भेरियन्ट, शाफ्टहरू, फ्ल्याङ्गहरू र अन्डरकट भागहरूको लागि उपयुक्त;CoroPlex YT ट्विन उपकरण CoroTurn TR र CoroTurn 107 प्रोफाइल इन्सर्टहरू रेल इन्टरफेसको साथ।प्रशोधन भागहरूको लागि राउन्ड इन्सर्टहरू।जेब र cavities संग।
Y-axis टर्निङको विकासले Sandvik Coromant को नवीन प्राइमटर्निङ टेक्नोलोजी, नन-लिनियर टर्निङ र इन्टरपोलेसन टर्निङको सफलतालाई पछ्याउँछ, जसका लागि दुईवटा इन्डेक्सेबल इन्सर्टहरू विकास गरिएको थियो: तीन 35° काट्ने कोण भएको कोरोटर्न।प्राइम ए प्रकार कटर प्रकाश मेसिन र परिष्करण को लागी डिजाइन गरिएको।र परिष्करण।विश्लेषण: CoroTurn प्राइम B सँग डबल-साइडेड नेगेटिभ इन्सर्टहरू र फिनिशिङ र रफिङका लागि चार कटिङ एजहरू छन्।
"यी प्रगतिहरू, आधुनिक मेसिनहरू र CAM सफ्टवेयरको उन्नत क्षमताहरूसँग मिलेर, Y-axis टर्निङको लागि नयाँ दृष्टिकोणको लागि मार्ग प्रशस्त गर्दैछ," Sandvik Coromant Turning का उत्पादन प्रबन्धक Staffan Lundström भन्छन्।"उपकरणहरू र प्रविधिहरू अब उपलब्ध छन्, हामी यस दृष्टिकोणले हाम्रा ग्राहकहरूलाई प्रदान गर्न सक्ने अवसरहरू अन्वेषण गर्न तत्पर छौं।"
CoroTurn YT Y-axis टर्निङ एक साथमा तीन-अक्ष घुमाउने विधि हो जसले मिलिङ स्पिन्डलको अक्षलाई अन्तर्निहित गर्छ।नयाँ उपकरण "स्थिर मोड" मा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ र लचिलो 2-अक्षको लागि द्रुत घुसाउनुहोस् अनुक्रमणिकाको लागि लक स्पिन्डल सुविधा दिन्छ।यो विधि सबै सामग्रीका लागि उपयुक्त छ र घुमाउने क्रममा मिलिङ स्पिन्डल अक्षको प्रक्षेपण गर्न अनुमति दिने विकल्पसहितको मल्टिटास्किङ मेसिन चाहिन्छ।सबै अपरेसनहरू एउटै उपकरणको साथ गरिन्छ, रफिङ, फिनिशिङ, अनुदैर्ध्य मोड, ट्रिमिङ र प्रोफाइलिङ सहित।
Y अक्ष घुमाउने, नामले सुझाव दिन्छ, Y अक्ष प्रयोग गर्दछ।सबै तीन अक्षहरू मेसिनिङ समयमा एक साथ प्रयोग गरिन्छ।उपकरण यसको केन्द्र वरिपरि घुमाउँछ।सम्मिलित YZ प्लेनमा राखिएको छ र मिलिङ स्पिन्डलको अक्ष घुमाउने प्रक्रियाको क्रममा इन्टरपोलेट गरिएको छ।यसले एक उपकरणको साथ जटिल आकारहरू प्रशोधन गर्न सम्भव बनाउँछ।
स्यान्डविक कोरोमान्ट भन्छन् कि वाई-अक्ष घुमाउने फाइदाहरूमा उपकरणहरू परिवर्तन नगरिकन एउटै उपकरणबाट धेरै भागहरू मेसिन गर्ने क्षमता, चक्र समय घटाउने र छेउछाउको मेसिन सतहहरू बीचको ब्लेन्डिंग स्पट वा अनियमितताको जोखिम कम गर्ने समावेश छ।शंक्वाकार सतहहरूमा पनि वाइपर प्रभाव सिर्जना गर्न वाइपर इन्सर्टलाई सतहमा लम्बवत राख्न सकिन्छ।मुख्य काट्ने बलहरू मेसिन स्पिन्डलमा निर्देशित हुन्छन्, जसले स्थिरता बढाउँछ र कम्पनको जोखिम कम गर्छ।एक स्थिर प्रवेश कोणले उल्लेखनीय रूपमा चिप नियन्त्रण सुधार गर्दछ र चिप जामिंगबाट बच्न।
PrimeTurning टूलपाथ प्रोग्रामिङ CAM साझेदारहरू द्वारा समर्थित छ र छिटो घुमाउनको लागि अनुकूलित NC कोड सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।टर्निङ सेन्टरहरू, ठाडो खरादहरू र मेसिनिङ सेन्टरहरू सहित मेसिनमा बारम्बार सेट-अप र उपकरण परिवर्तनहरू आवश्यक पर्ने उच्च-भोल्युम उत्पादन वा भागहरूका लागि PrimeTurning सिफारिस गरिन्छ।बेलनाकार भागहरू घुमाउनको लागि, यो टेलस्टक प्रयोग गरेर छोटो, कम्प्याक्ट भागहरू र पातलो भागहरू घुमाउनको लागि उत्तम उपयुक्त छ।आन्तरिक घुमाउनको लागि, 40 मिमी भन्दा बढीको व्यास र 8-10 XD सम्मको ओभरह्याङ सबैभन्दा उपयुक्त छ।Y-axis टर्निङलाई nonlinear turning, वा PrimeTurning सँग जोड्दा उत्पादकत्वमा थप सुधार हुन्छ, आपूर्तिकर्ताहरू भन्छन्।
रकफोर्ड, इलिनोइस मा Ingersoll काटन उपकरण, एयरोस्पेस, रेलमार्ग, तेल र ग्यास, र अटोमोटिभ प्रसारण अनुप्रयोगहरूको लागि अनुकूलित, भारी शुल्क सटीक मशीनिंग समाधान प्रदान गर्दछ।यसमा नवीनतम सीएनसी मेसिनहरू साथै लिगेसी उपकरणहरूको साथ प्रयोगको लागि डिजाइन गरिएका उत्पादनहरू समावेश छन्।
आपूर्तिकर्ताहरूका अनुसार, प्रतिस्थापन योग्य उपकरणहरू (ठोसहरू बनाम) प्रयोग गर्ने फाइदाहरू समावेश छन्:
मिश्र धातु र ज्यामितिको छनोटमा लचिलोपन।बदल्न मिल्ने इन्सर्टहरू विभिन्न प्रकारका टिप साइजहरू, ज्यामितिहरू र मिश्रहरूमा समान गुहा अनुरूप उपलब्ध छन्।
उच्च प्रदर्शन।अनुक्रमणिका सम्मिलितहरूले स्थायित्व र उच्च चिप लोडको लागि सुधारिएको किनारा ज्यामिति सुविधा दिन्छ।
अनुक्रमणिका मेसिनहरू परम्परागत रूपमा प्रायः रफिंग अपरेशनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, Ingersoll को अनुसार, परिशुद्धता र निर्माण विधिहरूमा सुधारहरूले पनि फिनिशिंग अनुप्रयोगहरूमा अनुप्रयोगहरू खोल्दै छन्।
थप रूपमा, प्रतिस्थापन योग्य इन्सर्टहरूले क्यूबिक बोरोन नाइट्राइड (CBN) र पोलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) इन्सर्टहरूको प्रयोगलाई सहज बनाउँदछ, ठोस-ब्रेज्ड उपकरणहरूको आवश्यकतालाई हटाउँदै।
Ingersoll को अनुक्रमणिका सम्मिलित डिजाइन प्रवृतिहरूमा साना अनुक्रमणिका उपकरणहरू समावेश छन्: ०.२५० इन्च (६.४ मिमी) जति सानो सिंगल-बडी एन्ड मिलहरू र ०.३७५ इन्च (९.५ मिमी) जति सानो अनुक्रमणिका इन्सर्टहरू भएका ट्रिपल-फ्लस एन्ड मिलहरू।अग्रिमहरूमा आक्रामक रफिंग, राम्रो आसंजन कोटिंग्स र धेरै मिलिङ र टर्निङ उत्पादन लाइनहरूमा उच्च-फिड ज्यामितिहरूका लागि प्रबलित किनारहरू समावेश छन्।सबै गहिरो प्वाल ड्रिल श्रृंखलाहरूको लागि, नयाँ IN2055 ग्रेडले हालको IN2005 लाई प्रतिस्थापन गर्नेछ।IN2055 ले स्टील, स्टेनलेस स्टील र उच्च तापक्रम मिश्र धातुहरू मिसिन गर्दा उपकरणको आयु चार गुणासम्म विस्तार गरेको रिपोर्ट गरिएको छ।
Ingersoll भन्छन् कि नयाँ अनुक्रमणिका उपकरण मोडेलहरू, जस्तै उच्च-फिड कटरहरू र ब्यारेल कटरहरूले उच्च उत्पादकता र गुणस्तर प्रदान गर्न सक्छन् किनभने मेसिनहरूले उच्च गति र टेबल फिडहरूमा काम गर्न सक्छन्।Ingersoll को SFeedUp उत्पादनले उच्च गति र उच्च फिडमा केन्द्रित उन्नत सुविधाहरू संयोजन गर्दछ।"धेरै नयाँ मेसिनहरूमा उच्च गति र कम टर्क छ, त्यसैले हामी हल्का एपी (काटको गहिराई) वा Ae (लीड) को साथ उच्च फिड मेसिनिङको प्रवृत्ति जारी रहने आशा गर्छौं," मिलिङ उत्पादन प्रबन्धक माइक डिकेनले भने।
विनिमेय उपकरणको विकासमा भएको प्रगतिले उत्पादकत्व र अंश गुणस्तरमा सुधार गरेको छ।केही उच्च फिड इन्सर्ट ज्यामितिहरू एउटै होल्डरमा मानक इन्सर्ट ज्यामितिहरूसँग आदानप्रदान गर्न सकिन्छ।डिकेन दावी गर्छन् कि सानो हेलिक्स कोणले चिप पातलो गर्ने सिद्धान्तको शोषण गरेर उच्च फीड दरहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ।
मेसिनिङ सेन्टरहरूका लागि DeepTrio इंडेक्सेबल गन ड्रिलहरू, खरादहरू र बन्दूक अभ्यासहरूले ब्राज्ड कार्बाइड-टिप्ड गन ड्रिलहरू प्रतिस्थापन गर्दछ।"DeepTrio अनुक्रमणिका सम्मिलित बन्दूक अभ्यासले छ गुणासम्म उत्पादकता प्रदान गर्दछ र उपकरण परिवर्तनहरूसँग सम्बन्धित डाउनटाइम घटाउँछ," जोन लुन्डहोमले भने, DeepTrio का उत्पादन प्रबन्धक र Ingersoll मा अभ्यास।"जब यो सोल्डरिंग बन्दुक ड्रिल बिट परिवर्तन गर्ने समय आउँछ, मेसिन लामो समयको लागि बन्द हुन्छ।DeepTrio सम्मिलितहरू तीनवटा काट्ने किनारहरू छन्, त्यसैले एक घुसाउनको अनुक्रमणिका एक घण्टाको सट्टा केही सेकेन्ड मात्र लाग्छ।अर्को फाइदा यो हो कि DeepTrio ड्रिल बिटहरूले ती समान गाइडहरू र समर्थन बुशिंगहरू प्रयोग गर्छन् जुन ब्राज ड्रिल प्रेसहरूमा प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले मेसिनका भागहरू परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दैन, "उनले टिप्पणी गरे।
नयाँ वा पुरानो टर्निङ, मिलिङ, ड्रिलिंग वा रीमिङ मेसिनमा, टुल होल्डरसँग कडा जडानबाट सफल अनुक्रमणिका इन्सर्ट मेसिनिङ सुरु हुन्छ।तर उन्नत मेसिनहरूको फाइदा हुन सक्छ, ल्याट्रोब, पेन्सिलभेनियाको केन्नामेटल इंकका अनुसार।नयाँ आधुनिक मेसिनिङ सेन्टरहरूले प्रणाली उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै मोड्युलर KM प्रणाली, जसले उपकरणहरूलाई सजिलै परिवर्तन गर्न र कम समयमा मेसिन अघि प्रिसेट गर्न अनुमति दिन्छ।गाडी चल्दैन ।
सामान्यतया, नयाँ सवारी साधनहरू बढी चलाखीयोग्य छन् र उच्च गति क्षमताहरू छन्।प्रणाली उपकरणहरू, जसले अत्याधुनिक र मेसिन बीचको लिङ्कको रूपमा सेवा गर्दछ, उच्च उत्पादकता र परिणामहरूको लागि कुञ्जी हो।उदाहरणका लागि, केन्नामेटलले ठाडो खराद, खराद र मेसिनिङ सेन्टरका लागि डिजाइन गरिएको KM युग्मनले उत्पादकतालाई त्याग नगरी सुरक्षित रूपमा कुनै पनि सञ्चालन गर्न सक्छ भनी बताउँछ।
KM को मोड्युलर टूलिङले ग्राहकहरूलाई आफ्नो आवश्यकता अनुरूप मेसिनलाई अनुकूलन गर्न अनुमति दिँदै अझ बढी लचिलोपन प्रदान गर्दछ।ठूलो गति, कठोरता र गतिशीलता बहु-कार्य पसलहरूको लागि आकर्षक छ, जसले तिनीहरूलाई लगानीमा आफ्नो प्रतिफल अधिकतम गर्न अनुमति दिन्छ।KM प्रणालीको अर्को अतिरिक्त विशेषता KM4X100 वा KM4X63 युग्मन हो।यो जडान बदल्न सकिने र टिकाउ उपकरणहरू प्रयोग गरेर भारी शुल्क अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।Kennametal भन्छन् कि जब पनि उच्च झुकाउने क्षण वा लामो दूरी आवश्यक छ, KM4X100/63 सबै भन्दा राम्रो जडान हो।
उपकरण परिवर्तन डिजाइनमा प्रगतिहरूले परम्परागत र आधुनिक मेसिन उपकरणहरूको प्रदर्शन सुधार गरेको छ।नयाँ ज्यामितिहरू, मिश्र धातुहरू, र भौतिक र रासायनिक वाष्प चरण कोटिंग्स (PVD र CVD) प्रस्तुत गरिएका छन् जसलाई सुधारिएको चिप नियन्त्रण, उच्च किनारा बल, र चुनौतीपूर्ण सामग्री अनुप्रयोगहरूको मागहरू पूरा गर्न ताप र पहिरन प्रतिरोध बढाउन आवश्यक छ।यसमा स्टिल मेसिनिङका लागि मिट्रल भल्भ (MV) ज्यामिति, मिश्र धातुको उच्च तापक्रम घुमाउनको लागि PVD कोटिंग भएको उच्च-PIMS ग्रेड KCS10B, मिलिङको लागि KCK20B ग्रेड र स्टील मेसिनिङका लागि KENGold KCP25C CVD कोटिंग समावेश छ।ट्रेडमार्क।Kennametal को अनुसार, यी सबैले उपकरण विफलताको जोखिम कम गर्दछ, उत्पादकता बढाउँछ र उपकरण डाउनटाइम घटाउँछ, जसले समग्र उत्पादकता बढाउँछ।
डिजिटलाइजेसन र इन्डस्ट्री ४.० को विकाससँगै टेक्नोलोजीको विकाससँगै आरएफआईडी, स्मार्ट टुल र रोबोटको प्रयोग गरेर मेसिन कन्ट्रोलमा धेरै काम भएको कम्पनीले जनाएको छ।।
Hoffman Estates, Illinois मा Big Daishowa Inc. मा एप्लिकेसन इन्जिनियर, Matt Hasto भन्छन् कि अनुक्रमणिका इन्सर्ट काट्ने उपकरणहरूले एप्लिकेसनको आधारमा मानक कार्बाइड गोलाकार उपकरणहरू भन्दा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।उनले कम्पनीको सबैभन्दा नयाँ ग्रेड ACT 200 र ACT 300, साथै च्याम्फरिङ, ब्याकटर्निङ, एन्ड मिलिङ र फेस मिलिङका लागि नयाँ PVD कोटिंग्स उल्लेख गरे।
"PVD कोटिंग्स मानक कोटिंग्स भन्दा फरक छन्," Hasto भन्छन्।"यो बहु-तह नानोस्केल टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड कोटिंग हो जुन पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न, उपकरणको जीवन विस्तार गर्न र उत्पादकता बढाउन कार्बाइडले गर्भवती हुन्छ।"
बिग Daishowa chamfering उपकरणहरू एक विशेष अनुप्रयोगको लागि कार्यसम्पादन अनुकूलन गर्न विभिन्न प्रकारहरूमा उपलब्ध छन्।धेरै इन्सर्टहरू भएका साना उपकरणहरूले इष्टतम फिड दरहरूको साथ कन्टूर च्याम्फरिङलाई अनुमति दिन्छ।अन्य कटरहरूमा ठूलो च्याम्फरिङ इन्सर्टहरू हुन्छन् जसले तपाईंलाई प्वाल व्यासको विस्तृत दायराको भित्री व्यासलाई च्याम्फर गर्न अनुमति दिन्छ।
कम्पनीका अनुसार, प्रतिस्थापन गर्न मिल्ने सेन्टरिङ उपकरणहरूले प्रतिस्थापन योग्य उपकरणको लागत-प्रभावकारितामा भरपर्दो उपकरण प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, केवल काट्ने टिप प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।उदाहरणका लागि, सी-टाइप सेन्टर कटरले फेस मिलिङ, ब्याक च्याम्फरिङ र च्याम्फरिङ गर्न सक्छ, यसलाई बहुमुखी उपकरण बनाउँछ।
बिग Daishowa को अल्ट्रा हाई फिड च्याम्फर कटरको पछिल्लो सुधारमा अब चारवटा सी-कटर मिनी इन्सर्टहरू (दुईको सट्टा) र धेरै सानो व्यास समावेश छन्, जसले उच्च स्पिन्डल गतिको लागि अनुमति दिन्छ।ह्यास्टोले कटिङ एजहरूको संख्या बढाउनुले फिडको दरमा उल्लेखनीय रूपमा वृद्धि गर्न सक्छ, जसले गर्दा काट्ने समय छोटो र लागत बचत हुन्छ।
हस्टो भन्छन्, "सी-कटर मिनी धेरै उच्च दक्षता र सटीकताका साथ मुख्य रूपमा च्याम्फरिङ र फेस मिलिङमा प्रयोग गरिन्छ।"ब्याक च्याम्फरिङ सजिलैसँग एकल ब्लेडको साथ एक थ्रेडेड प्वालमा गएर र वर्कपीसको पछाडिको प्वाललाई च्याम्फरिङ वा काउन्टरसिंक गरेर सजिलै पूरा गर्न सकिन्छ।"
C-Cutter Mini सँग धारदार कटिङ एज छ जसले ब्लेड ड्र्याग कम गर्छ र सहज राउटिङ प्रदान गर्दछ।कोटिंग पहिरन-प्रतिरोधी छ, जसले प्लेटलाई नयाँ किनारामा स्थापना गर्नु अघि साइकल गर्न सकिने संख्या बढाउँछ, आपूर्तिकर्ताका अनुसार।
बिग Daishowa मा एकल इन्सर्ट प्रकार पनि छ जुन अफसेट गर्न सकिन्छ, प्वालबाट छोड्न सकिन्छ, र सुविधाहरू सिर्जना गर्न केन्द्रित हुन सक्छ, सानो रेक च्याम्फरहरूको लागि केन्द्रयोग्य उपकरण, र एक विश्वव्यापी उपकरण जसले 5° देखि 85° को आधारमा कोण परिवर्तन गर्न सक्छ। आवेदन।
तपाईं अन्त मिलिङ, पायलट ड्रिलिङ, हेलिकल मिलिङ वा स्क्वायर सोल्डर मिलिङ होस्, बिग Daishowa ले चिल्लो, शान्त मिलिङका लागि उच्च परिशुद्धता मिलहरू प्रदान गर्दछ।आदानप्रदानयोग्य कटरहरूले दुबै रेडियल र अक्षीय दिशाहरूमा तीखो काट्ने किनारहरू प्रदान गर्दछ, चिल्लो, शान्त अन्त मिलिङ सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।BIG-PLUS दोहोरो सम्पर्क डिजाइनले सटीक अनुप्रयोगहरूमा अधिक सटीकता र कठोरता प्रदान गर्दछ।सबै मोडेलहरूले लामो दूरी वा भारी-कर्तव्य अनुप्रयोगहरूको लागि CKB जडानहरू सहित वैकल्पिक इन्सर्टहरू सहितको मोड्युलर डिजाइन पनि समावेश गर्दछ।
"स्ट्यान्डर्ड आर-कटरहरूले इन्सर्टहरू प्रयोग गर्छन् जसले तीखो काट्ने किनारा प्रदान गर्दछ र भागको किनारालाई डिबरर गर्दछ, परिणामस्वरूप वर्कपीसमा उत्कृष्ट सतह समाप्त हुन्छ," हेस्टो भन्छन्।"यो उपकरणले workpiece मा एक रेडियल च्याम्फर सिर्जना गर्दछ र पछाडि र अगाडि काटन दुवै लागि प्रयोग गरिन्छ।फिनिसिङ कटरहरू उच्च-भोल्युम मेशिनिङका लागि डिजाइन गरिएका छन् र प्रति सम्मिलित चारवटा काट्ने किनारहरूलाई अनुमति दिन्छ।यसको मतलब प्रयोगलाई उल्टाउन सकिन्छ।"प्रतिस्थापन आवश्यक अघि।अल्ट्रा-फाइन फिनिशिङका लागि चार-पोजिसन इन्सर्टहरू, निश्चित उपकरणहरूको तुलनामा महत्त्वपूर्ण समय र पैसा बचत।
"हाम्रो BF (ब्याक काउन्टरसिंक) सामान्यतया वर्कपीसहरूमा प्रयोग गरिन्छ जुन काउन्टरसिंक बनाउनको लागि बोर हुन आवश्यक हुन्छ अपरेटरले वर्कपीस वा फिक्स्चर घुमाउन समय बर्बाद नगरी।BF उपकरण अफसेट हुन सक्षम छ किनकि यसले प्वालबाट गुज्र्छ, केन्द्रमा राख्छ र काउन्टरसिङ्क सिर्जना गर्दछ, र त्यसपछि फेरि प्वालबाट बाहिर निस्कन अफसेट हुन्छ।BF-Cutter M6 – M30 वा 1/4 – 1 1/8 इन्च (6.35 – 28.6 mm) बोल्ट प्वालहरूको लागि बन्द प्वालहरू पछाडि फर्काउनको लागि डिजाइन गरिएको छ र सबै प्रकारका स्टिलहरूको लागि उपयुक्त छ।(स्टेनलेस स्टील, कास्ट आयरन र एल्युमिनियममा प्रयोगको लागि आदर्श, अन्यहरू बीचमा, नवीनतम ब्लेड ग्रेडहरूले इष्टतम सतहको गुणस्तर र सेवा जीवनको लागि सामग्री र सर्तहरूमा आधारित सावधानीपूर्वक चयन गर्न अनुमति दिन्छ, "हस्टोले भने।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-11-2023